焦化鼓风机房风机安装方案.docVIP

PAGE 9 孝义金达150万吨/年焦化工程 冷凝鼓风机房煤气鼓风机设备安装 施工方案 中冶天工孝义金达焦化项目部 2014年10月15日 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、施工准备 1 四、风机安装 3 五、质量保证体系及保证措施 10 六、安全保证体系及安全措施 11 七、现场劳动力安排 11 八、施工进度计划 12 PAGE 11 一、工程概况 孝义金达焦化工程冷凝煤气鼓风机房共有3台煤气鼓风机，设备厂家为陕鼓通风设备有限公司。鼓风机主要由压缩机主机、增速机、润滑油站和电机组成，压缩机主体单重为13470kg，电机单重为7300kg，增速机1200kg，润滑油站单重为2200kg。鼓风机安装在厂房二层平台上，设备进入厂房必须采用吊车吊装，从房顶顶部预留跨进入，利用70t汽车吊吊装，设备进入厂房后，按照要求必须进行解体检查和清洗，然后回装，主机解体后单件设备最大重量约为6t，设备解体和回装就位采用厂房单梁吊完成。 二、编制依据 设备随机技术文件，以前工程安装施工经验。 GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范。 GB 50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范。 GB 50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范 。 三、施工准备 3.1施工前期准备 安装前熟悉有关图纸和技术文件、规程规范。了解设备结构，明确安装要求，根据具体条件确定安装顺序方法，准备必要的安装工具，编制施工方案。 根据设备的装箱清单和成套供应明细表核对机组的零部件的名称、规格和数量是否齐全，检查有无损坏。 按照图纸及现场实际提出材料计划，所提润滑油管道材料2014年11月1日进场。 准备好安装用工机具。主要工机具有：电焊机、氩弧焊机、角磨机、切割机、百分表、钳工水平仪、塞尺、倒链、钢丝绳等。 3.2施工程序 风机主要施工程序如下： 基础部分验收 设备开箱检验 基础研磨垫铁安装 增速机安装找正 主机安装找正 电机安装找正 二次灌浆（灌浆前安装数据验收记录完毕，并垫铁间定位焊接完毕） 油路系统安装 油路管道酸洗 油路管道油冲洗（冲洗验收完恢复管道） 设备试运转 3.3基础验收 基础验收必须认真进行，按照有关资料（工艺图、基础图、验收标准）根据给定的工艺坐标点及标高点，和土建施工方检查基础的位置和尺寸是否符合设计及规范要求，并办理内部基础交接验收手续，主要允许偏差应满足下表的规定。 检查所有预埋件数量和位置的正确性，检查地脚螺栓孔内是否清理干净。 序号 检查部位 允许偏差 1 基础外形尺寸 ±20mm 2 基础平面标高 0～-20mm 3 中心线间的距离 ±1mm 4 地脚螺栓孔中心位置 ±10mm 5 地脚螺栓孔垂直度 5/1000 四、风机安装 4.1风机的开箱检查 1)应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套并应齐全。 2)应核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并与设备相符。 3）风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 4)风机外露部分各加工面应无明显锈蚀；转子的叶轮和轴颈以及部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。 4.2风机的搬运和吊装 利用板车和汽车吊把风机的所有部件倒运到厂房南侧，摆放好位置（预留出70t汽车吊站位），然后利用70t汽车吊把主机、增速机和电机从房顶吊入厂房，依次放到厂房二次平台上，其他的润滑油站和高位油箱等部件，利用业主叉车从厂房一层大门进入，然后人工移动到安装位置。整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子或轴承上盖的吊耳上，必须系挂在设备专用吊装耳轴上。 4.3风机的清洗和检查 风机清洗检查前必须清理干净基础面，并用水冲洗干净；设备回装前应彻底清洗和吹扫设备零部件表面，用煤油清洗轴瓦及轴承座，然后用面团粘干净轴承座内部，用无油压缩空气吹扫转子及气封内杂质及灰尘。拆卸零部件时，应检查上面的标记，如无标记时，应在非工作面用记号笔做好标记，以免组装时误装。 4.4机组安装前垫铁应符合下列要求： 1)每一组垫铁的块数不宜超过5块，每一垫铁组应放置平稳，并接触良好。机械设备调平后，垫铁应均匀压紧，并用手锤轻击听音检查。对于高速运转设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间的间隙时，塞入的长度不大于垫铁长度或宽度的1/3。 2)使用常规平垫铁时，基础面应研磨平，平垫铁与基础接触面不应小于 70%（研磨、油墨检查），垫铁的水平度允许误差不应大于1mm/m（设备安装说明书要求），二次灌浆前垫铁间应相互点焊定