物料、热量和设备的计算___合成硫酸.docVIP

.. .. 3物料、热量及设备的计算 3.1 设计计算条件 连续生产时间为335天，年产80万t/a硫酸。 冶炼烟气的主要成分：SO2：9.0%，O2：8.0%，N2：83.0%。 工序采用一转一吸，转化率99%，吸收率99.95%。 3.2 干吸工序工艺计算 进入吸收塔成为H2SO4的SO3量=1026.1099%99.95%=1015.33kmol/h 硫酸产量=1015.33（98/1000）=99.502（t/h）（100%H2SO4）[或8105t/a (100%H2SO4)] 干燥塔处理的气体量： Vd= （m3/h） 式中：Q——H2SO4的产量（100%H2SO4计） b——气体中SO2的浓度 （%） y——硫的利用率 （%） 由Q==99.502（t/h），b=9.0%，y=99%X99.95%, 得Vd==255383.7（m3/h） 气体含水量：B=18/22.4（kg/t 100%H2SO4） 式中：Pw——在一定温度下饱和水蒸汽压（Pa）； Pi——干燥塔入口的操作压力（Pa） P——大气压力（Pa） Vd——处理的干燥气体量（m3/h） （kg/t 100%H2SO4） 表3-1电除雾出口气体成分 项目 Kmol/h Kg/h m3/h % SO2 1026.10 65670.4 22984.53 9.0 O2 912.08 29186.56 2043.70 8.0 N2 9462.88 264960.64 211968.47 83.0 ∑ 11401.06 359817.60 255383.70 100.0 H2O 958.87 17259.66 21478.69 —— 表3-2 转化进口气体成份 项目 Kmol/h Kg/h m3/h % SO2 1026.10 65670.40 22984.53 7.9 O2 1091.04 69826.75 24439.25 8.4 N2 10871.47 695773.73 243519.64 83.7 ∑ 12988.61 831270.89 290943.42 100.0 H2O 1.616 2909 36.20 —— 3.3 干燥塔及其循环槽的物料衡算 3.3.1 干燥塔入口炉气成分 1 净化工序补加空气量：干燥塔入口补加空气量=290943.42-255383.70=35559.72（m3/h） 2 干燥塔入口炉气含水量：设补加空气全部在电除雾之后加入，空气温度20℃，相对湿度50%。由湿气图查得含水量6.7（g）/干空气（m3），则补加空气带水量：35559.720.0067=238.25（kg/h） 干燥塔入口炉气总含水量： 17259.66+238.25=17497.91（kg/h）（或972.11kmol/h） 3.3.2 干燥塔出口气体带水量 干燥后指标：水分≤0.1g/m3 则干燥后气体含水量=（kg/h） 3.3.3 循环酸量 由于塔径还未确定，故按酸浓度差计算。入塔酸：浓度：93.00%，比重：1.7993，温度：50℃，酸量：（m3/h）。出塔酸：92.7% 干燥塔的吸水量=17497.91－29.09=17468.82（kg/h） 由物料平衡得： 解得：2999.98 3.3.4干燥系统各塔串酸量 1 吸收塔循环酸与干燥塔循环酸对串酸量。 设：93%硫酸～98%硫酸为（kg/h）；98%硫酸～93%硫酸串酸量为1（kg/h） 由H2O平衡得： 17468.82+19.59%1=24.08% （3-1） 由SO3平衡得： 80.41%1=75.92% （3-1） = 1.0551 （3-3） 将（3-3）式代入（3-1） 17468.82+19.59%1=0.24081.0551 得： 1=300440.63（kg/h） =316964.86（kg/h） 2 吸收塔循环酸与104.5%H2SO4塔循环酸对串酸量 104.5%吸收SO3量=1015.3330%=304.60（kmol/h）（或=24368kg/h） 产品104.5H2SO4为29850.8kg/h，其中：SO3：24368kg/h，H2O：4197.77kg/h 设： 105%酸——98%酸串酸量为（kg/h） 98%酸——105%酸串酸量为2（kg/h） 由H2O平衡得：0.19592=0.1469+419