浅析无砟轨道轨道板铺设CA砂浆灌注施工工艺.pdf

浅析无砟轨道轨道板铺设 CA砂浆灌注施工工艺 马 步 刚 摘 要：总体论述了CRTSI型无砟轨道轨道板铺设CA砂浆选定和配制及 CA砂浆灌注等施工工艺，并结合设计及相 关技术资料仔细分析和总结了CA砂浆灌注整个过程和注意事项，以指导实践。 关键词i无砟轨道，轨道板铺设，CA砂浆，施工工艺 中图分类号：U213．244 文献标识码：A 1 CA砂浆选定及拌制 2．3 CA砂浆的灌注 1．1 CA砂浆配合 比的确定 1)在灌注前 ，保证注入点无积水及其他有害杂物。及时采集 试样进行膨胀率、泛浆率、强度试验并记录结果。 水泥乳化沥青砂浆的配合比根据适当选取原材料，通过计 2)每块板下每个袋由一侧的灌注孔进行灌注，灌注速度以不 算、试配、调整等步骤选取。在理论配合比的基础上综合考虑原 带入空气为度徐徐地连续进行。注意不得引起材料离析 ，并且完 材料，作业环境等因素，通过理论配合比确认初始配合比。在初 全充分的填充空隙。 始配合比的基础上，通过工艺性试验，性能测试和揭板检查并经 3)灌注过程中密切观察CA砂浆的灌注情况。在 CA砂浆注 试验室的常规检测和形式检验确定基本配合比。在基本配合比 入一半左右后，进一步降低注入速度，以便空气排出，并观察CA 的基础上通过拌合物性能试验，在不超出基本配合 比的允许范 砂浆的静态位置，确认轨道板侧面的灌注高度，保证轨道板底部 围，确定可直接用于灌注施工的施工配合比。 注浆饱满；将中转罐 内砂浆通过灌注漏斗及软管流入灌注袋，不 1．2 CA砂浆的搅拌 宜由中转罐直接流入灌注袋 ；砂浆一次连续流入灌注袋 ，不得夹 1)不得长时间在超过要求的高速旋转下搅拌，确认导入所规 入气泡。 定的空气量后 ，立即改为低速搅拌，直至CA砂浆灌注完毕。 4)观察轨道板状态，不得出现拱起与上浮现象，确认灌注袋 2)为了确认 CA砂浆的品质 ，施工前用小型搅拌机试验拌和 ， 充填饱满后停止灌注，将灌注袋的灌注口绑扎牢固，并用约45。的 根据现场实际使用的原材料和环境温度 ，进行各项性能试验；试 三角形垫块支撑灌注口。CA砂浆灌注示意图见图1。 验合格后采用SY9300TSJ500沥青水泥砂浆半挂车拌和。 1．3 性能检测 灌注时，制作试件检查砂浆泛浆率、膨胀率、分离度 、抗压强 度，其性能指标及检验方法应符合 《客运专线铁路 CRTSI型板式 无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》(科技基 [2008]74号) 的要求。 2 CA砂浆灌注 图1 CA砂浆灌注示意图 2．1 灌注袋的选择及检验 5)灌注结束后20min--45min内，将灌注 口内的砂浆挤入灌 根据轨道板设计标高及底座标高计算砂浆垫层厚度，确定砂 注袋，灌注口内的砂浆不够时，补充挤入。挤入结束后，用u形夹 浆层厚度以后 ，选用相应轨道板类型的灌注袋。