锅炉高温过热器焊接作业指导书.docVIP

一、工程慨述： 本锅炉为单锅筒高压、自然循环、固态排渣、全钢结构炉，其型号为WGZ-520/9.8-1。锅炉由武汉锅炉厂设计制造，安装由山东电建建设集团有限公司负责。主汽管道压力为9.8MPa，温度为540℃，给水温度为215 高温过热器是锅炉本体系统的重要部分，其管道的规格、材质、焊口数见下表所示。 工程名称 规格 材质 焊丝 焊口数 高过冷段入口集箱 Φ42×5 12Cr1MoV TIG-R31 220 高过冷段出口集箱 Φ42×5 12Cr1MoV TIG-R31 220 高过热段入口集箱 Φ42×5 12Cr1MoV TIG-R31 245 高过热段出口集箱 Φ42×5 12Cr1MoV TIG-R31 245 合 计 930 二、编制依据 1武汉锅炉厂有关设计图纸； 2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版） 4《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号） 5《焊工技术考核规程》DL/T679—1999 6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002） 7《承压设备无损检测》（JB4730.1～4730.6―2005） 8《焊接工艺规程》山东电建二公司 9《焊接工艺评定规程》 （DL/T868--2004） 10《焊接专业施工组织设计》(037W001SEPCEOGSS A版) 三、焊接工、机具 1、ZX7-400型逆变电焊机、干湿温度计、除湿机等。 2、保温桶、氩气表、氩弧焊枪、手锤、手铲、锉刀、钢丝刷、磨光机、记号笔、手电筒、割炬、焊炬等。 四、劳动力组织 1、 施焊人员必须按《焊工技术考核规程》DL/T679—1999或《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国家质检总局） 考核合格，取得相应合格证。 2、 焊工经焊前培训合格，方可上岗。 3、 人员的配备 合格电焊工12人、无损检测人员5人 技术员一名、质检员一名 五、工艺流程 工艺流程 要求与标准 5.1施工准备 5.1.1熟悉图纸 5.1.2技术交底签证 5.1.3焊材检查 5.1.4工机具检查与维护 5.1. 5.1.6现场条件 5.1.7坡口型式及对口要求 了解系统材质、工作参数。 技术人员根据本工序卡进行交底签证，并深入实际指导监督。 有制造厂合格证，并符合国家标准，焊条、焊丝存放于干燥通风库内。 A：运行正常，性能稳定。 B：计量器具在检验有效期内。 C：焊机有接零保护。 D：一、二次线齐全，安全可靠。 E：电焊线完好。 F：氩气表及软管不漏气，且其他工具良好。 A：持有相应的合格证件。 B：焊工根据实际位置进行模拟练习，并现场进行8个代样合格后方可上岗施焊。 1、防风、雨、雪、冻设施齐全，确保在焊接和热处理过程中焊口不发生骤冷。 2、高空作业，平台架板牢固可靠 3、焊接时管内无穿膛风 4、焊口附近应备有氧、乙炔瓶，作业意外停电缓冷焊口用。 随时掌握天气情况，尽量避免在雨、雪、大雾、大风天气进行焊接与热处理工作。 1）坡口形式 30o－35o 2-3 2）坡口型式符合图纸要求。 3）若需修理，必须采用机械方法打磨修理。 4）对口前，将焊口表面及附近母材内外壁每侧10～15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽 5）对口时管子端面与管中心线的偏斜度：△f≤0.5mm 局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm 6）禁止强力对口 7）对口间隙2~3mm。 5.2焊接工艺 5.2.1焊接方法 5.2.2焊材的保管、领取与选用 5.2.3点焊 5.2.4氩弧焊工艺参数 5.2.5注意要点 5.3质量验收 5.3.1外观检查 5.3.2内部检验 5.4不合格焊口处理 采用全氩焊接方法。 1、焊材的保管与领取 焊材存放于干燥、通风良好、温度大于5℃ 焊工需凭据班长开具的领料单领取焊材。 焊丝在使用前应清除表面油污等污物，直至露出金属光泽。 2、焊材的选用 钨极：选用铈钨极，φ2.0~φ2.5 氩气：纯度大于等于99.98% 焊丝：焊丝选用TIG-R31 φ2.5 点焊是在对口合格基础上进行的，对口不合格焊工有权拒绝施焊，须经安装人员重新对口合格后方可由施焊焊工点焊；点焊工艺同正式施焊一样，检查点焊缝质量，发现缺陷及时处理。 极性：直流正接 焊接电流：70~100A 氩气流量：8~12L/分钟 焊嘴尺寸：8~10mm 钨极伸出长度：2~3mm 操作：采用提前送气，滞后焊接，并滞后送气保护。 管子焊接时不得有穿膛风，有防风防雨雪措施。 防止夹钨、夹丝、禁止填塞异物。 打底焊应一次完成，打底层厚度2--3mm。 打底过程