钢管焊接接头超声波检验作业指导书.docVIP

目 录 1、范围……………………………………………………………………………………………1 2、编制依据………………………………………………………………………………………1 3、作业前必须具备的条件和应作的准备……………………………………………………1 4、参加作业人员的资格要求职责分工权限………………………………………………………1 5、需工器具和计量器具的规格及精度……………………………………………………………1 6、作业程序及内容 ………………………………………………………………………………1 7、 质量保证措施及作业后应达到的质量标准……………………………………………………4 8、作业中对控制点的设置…………………………………………………………………5 9、危险点或危险源的辨识及防护措施…………………………………………………………5 10、作业的环境应达到的要求 ……………………………………………………………5 11、作业的安全要求及措施 …………………………………………………………………5 12、环境保护措施 ………………………………………………………………………………5 13、附录 ……………………………………………………………………………………………6 1.范围 JB/T4730.3部分规定了承压设备采用A型脉冲反射式超声波探伤仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。 2.编制依据 《承压设备无损检测》JB/T4730.3。其它相关规程、规范和标准。 3.作业前必须具备的条件和应作的准备 3.1检验前应了解管道材质、规格、焊接工艺、热处理、内外坡口形式情况，并确定焊接接头中心位置。 3.2焊接接头外观质量及外形尺寸经检验合格。 3.3检验面探头移动区应清除焊接飞溅、锈蚀、氧化物及油垢，必要时，表面应打磨光滑，打磨宽度至少为探头移动范围;如需除去余高的焊接，应将焊缝打磨到与邻近母材平齐。 表一 打磨宽度（mm） 厚（T） 打磨宽度 T≤50mm t≥1.25×2T×k T50mm t≥0.75×2T×k 4.参加作业人员的资格要求职责分工权限。 4.1人员要求：持UTⅡ资质证上岗; 4.2 检验员负责试验、记录、标识等工作； 4.3辅助工负责打磨、监护及清理现场工作。 5需工器具和计量器具的规格及精度 5.1仪器设备：超声波探伤仪、YUT2600. 5.2探头：斜探头、直探头。 5.3试块：a)标准试块：CSK-IA、CSK-ⅢA. 5.4其它附件或物品：a)机油或甘油；b)钢板尺，棉纱等物品。 6作业程序及内容 6作业程序（见附图检验流程图） 6作业内容 6.1检验面 检验等级为B级,检验面及推荐使用探头折射角β见表二 表二 管壁厚度 检验等级 检验面 检验方法 使用探头的折射角β（K） 14～25 B 单面 双侧 直射法及一次反射波法 70°（275） 25～50 B 单面 双侧 直射法及一次反射波法 70°（2.75）或60°（1.73） 50～100 C C 直射法 45（1）或60°（1.73）；45°和70°并用 100～160 C C 直射法 45°（1）或60（1.73）并用或 45°（1）和70°（2.75）并用 6.2.探头选择 6.2.1斜探头f及晶片尺寸（见表三） 表三 斜探头f及晶片尺寸 f 晶片尺寸 2MHz（2.5） 10×10mm2～20×20 mm2 5MHz（4） 10×10mm2～14×14 mm2 探头与检验面应紧密接触，当检验面曲率半径R≤W2/4时，探头楔块应进行修磨，并使其与检验面相吻合。修磨后的探头应重新测定入射点及折射角。 6.2.2直探头的f和晶片有效直径见表四 表四 直探头的f和晶片有效直径 F 晶片尺寸 2MHz（2.5 MHz） 20mm 25mm 30mm 4MHz（4 MHz 10mm 20mm 6.3母材的检验 检验焊缝两侧母材，检验前应测量管壁厚度，至少每隔90°侧量一点，并作好记录； 6.4仪器的调整 基线扫描的调节,一般薄璧管道选用水平调节;较厚管道深度调节。 6.5距离一波幅曲线绘制 a）距离一波幅曲线应以所用探伤仪和探头在对比试块上实测数据绘制，其绘制方法见 距离－波幅曲线图 RL