密闭式凝结水回收装置规范设计与节能计算方法-高效节能真空干燥机.doc

密闭式凝结水回收装置规范设计与节能计算方法 回收用热(蒸汽)设备排出的凝结水工程是一项系统工程。 　　传统开式凝结水回收系统，是凝结水从用热(蒸汽)设备排出，经疏水器进入开式凝结水箱，由凝结水泵送入锅炉房中的大气式热力除氧器，与软化水混合除氧后，再经除氧给水泵送入锅炉。 　　这种开式凝结水回收系统，凝结水在进入开式凝结水箱时由于压力骤降，凝结水发生闪蒸，生成闪蒸汽。闪蒸汽逸入大气，一方面，造成10-15%凝结水的损失，另一方面，闪蒸汽带走了30～50%凝结水的热量，使凝结水的温度降低。这种开式凝结水回收系统，既造成凝结水及其热能的损失，逸入大气的闪蒸汽又造成对周边环境的热污染。 　　传统开式凝结水回收方式正逐渐被淘汰，取而代之的是用密闭式凝结水回收装置来回收用热(蒸汽)设备排出的凝结水。 　　一、密闭式凝结水回收系统 　　密闭式凝结水回收系统，是指在常压(P0.1MPa)下运行的密闭式回收用热(蒸汽)设备排出凝结水装置。它是把回水管道与附件、疏水器、回水器(回水器内部装设的回水过滤器、回水降压消声器、水泵防汽蚀装置、回水器压力封闭装置等设备)、凝结水泵、射水抽汽器、大气式热力除氧器、除氧给水泵连结在一起，组建而成的密闭式凝结水回收系统。 　　1、系统图：(图中虚线框内所示为密闭式凝结水回收装置)　　 　　 　　 1—用热设备???? 2—疏水器?? 3—回水器?????? 4—凝结水泵 　　 5—射水抽汽器?? 6—除氧器?? 7—除氧给水泵? ?8—锅炉 　　2、系统说明： 　　图示系统运行时，用热(蒸汽)设备1排出的凝结水，经疏水器2进入回水器3。对于压力P0.3MPa的凝结水，进入回水器3时，先进入回水过滤器、回水降压消声器，压力降到设定压力再进入回水器3。 　　进入回水器3的凝结水，压力骤降，闪蒸成压力P0.1MPa的凝结水和闪蒸汽。凝结水汇集于回水器3的底部，闪蒸汽聚集于回水器3的上部。 　　汇集于回水器3 底部的凝结水，经水泵防汽蚀装置进入凝结水泵4，加压后进入射水抽汽器5，引射聚集于回水器3上部的闪蒸汽。 　　在射水抽汽器5内，汽水混合，压力升高，闪蒸汽放出冷凝热，冷凝成凝结水，同时加热由回水器3底部泵出的凝结水，使闪蒸汽的冷凝热得以回收。之后，凝结水进入大气式热力除氧器6，与软化水混合除氧后，经除氧给水泵7送于锅炉8。 　　回水器3内部装设的回水器压力封闭装置，以压力P0.1MPa的封闭压力隔绝回水器3与大气相连通，可保证回水器3在较低压力(P=-0.09~0.09MPa)状态下密闭运行。 　　二、节能效益的计算方法 　　密闭式凝结水回收装置回收凝结水节能效益的计算，应根据用热(蒸汽)设备排出的凝结水的方式来进行。 　　(一)、用热(蒸汽)设备排出凝结水的三种方式： 　　1、压力排出凝结水进入开式凝结水箱： 　　对于采用传统的开式凝结水回收方法的用户，因用热(蒸汽)设备排出的凝结水直接排入开式凝结水箱，而具有一定压力的凝结水排入开式凝结水箱，由于压力骤降，凝结水发生闪蒸。一方面，凝结水生成闪蒸汽排入大气，造成凝结水损失。另一方面，排入大气的闪蒸汽带走了凝结水闪蒸时的汽化潜热，造成凝结水热能的损失。 　　密闭式回收凝结水可避免凝结水及其热能的损失。 　　2、压力排出凝结水进入下水道： 　　采用开式排放凝结水的用户，因用热(蒸汽)设备排出的凝结水直接排入下水道，不作任何回收利用，其损失是全部凝结水及其热能的损失。 　　采用密闭式凝结水回收方法，可避免全部凝结水及其热能的损失。 　　3、压力排出凝结水，掺水降温80℃排入下水道： 　　由于高温(t130℃)凝结水排入地下会造成地下构筑物损坏。有时要求用户在排出凝结水时，掺入常温(t=20℃)水，把凝结水温度降至80℃时再排入下水道。这种排放方式，用户损失的是凝结水、凝结水含有热量及掺入的常温清水。 　　采用密闭式凝结水回收可避免全部凝结水及其热能及其热能与清水的损失。 　　(二)、节能效益计算 　　1、原始计算数据 　　(1) 0.6MPa凝结水回水量　　G1=10000kg/h 　　 0.3MPa凝结水回水量　　G2=12000kg/h 　　 0.15MPa凝结水回水量　G3=8000kg/h 　　(2) 回水方式 　　 a.压力排出凝结水进入开式水箱； 　　 b.压力排出凝结水进入下水道 　　 c.压力排出凝结水，掺水降温80℃进入下水道。 　　(3)运行方式： 　　 全年连续运行H=8000h。 　　2、压力排出凝结水进入开式水箱，改为密闭式回收凝结水的节能效益计算： 　　(1)节省凝结水量G01=X1.G1+X2.G2+X3.G3 　　式中：X1=0.1233?