免烘干粘合剂在钢厂除尘灰中的应用.docVIP

. . 免烘干粘合剂在钢厂除尘灰中的应用 河南建杰实业有限公司-张华萍 1 引言 钢铁工业发展的现状 钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业，改革开放以来取得了长足的发展。1996年以来，钢产量已经连续13年居世界第一，2008年产量高达5.02亿吨，约占全球总量的37.8%，与排名第二至第九位的八国总产量相当。虽然产量较高，但其中也存在许多问题。 随着我国钢铁行业的高速发展，钢铁产量逐年增长，对铁矿石的需求量也迅猛增长。而我国优质的铁矿资源比较匮乏，复杂难开发的铁矿石资源利用率低以及我国的铁矿石生产企业产能不足，导致国内的铁矿石市场呈现严重供不应求状态，于是大家把眼光转向国外的铁矿石市场。然而近年来，进口铁矿石价格飙升，直接导致我国铁矿石进口成本大幅增加，进而造成国内铁矿石价格、能源价格，甚至居民消费品价格的联动性上涨，这不仅对我国钢铁产业造成严重影响，对国民经济的健康持续发展也构成了巨大威胁。因此，寻求一种新的铁矿替代资源有十分重要的意义。 钢铁行业是一个高产出、高耗能的企业，同时也是一个高污染的三高企业。随着环境立法要求越来越严格，对钢铁企业环境适应性要求也不断提高。同时钢铁企业在冶炼生产过程中，会有大量的粉尘、烟尘、尘泥等废弃物产生，这些物质有害杂质少、矿物质含量高（如Fe、Mn、C等），具有很高的回收利用价值。无论是从合理利用资源出发，还是从保护环境消除粉尘污染出发，充分利用钢铁企业中的各种粉尘已是现代钢铁企业生产中不可缺少的一个组成部分。因此一些降低能源消耗、减少废弃物排放以及废弃物回收再利用的技术方法在钢铁企业得到大力推广。近几年一些钢铁厂的除尘灰回收利用技术已得到成功应用。 1.2钢铁行业除尘灰的特点和分类 钢铁企业生产规模大、生产流程工序多、结构复杂，生产过程伴随排放大量废弃物。废弃物的主要是除尘器的细粉尘和各种生产过程中产生的尘泥（如：高炉粉尘、转炉除尘灰、转炉尘泥等），同时也带走大量的含铁资源，具有很高的回收利用价值。 1.2.1钢铁企业所产生的废弃物的分类 这些废弃物从来源上可以分两种。一是炼铁废弃物，包含炼铁炉渣、高炉粉尘等。高炉炼铁中产生的煤气（称高炉瓦斯）携带出部分原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒。对其进行净化处理，经干法除尘出去的为瓦斯灰，经湿法除去的细粒为瓦斯泥，两者统称为高炉粉尘。高炉粉尘中的主要成分与进入高炉的物料性质有关，主要有铁矿粉、焦粉和煤粉，并含有少量的S、AL、Ca、Mg等元素，也有一些企业高炉粉尘含有Pb、Zn、As等有害元素。如瓦斯泥总铁含量在38%左右，经过二次磁选后，全铁含量可达到59%，甚至更高。 二是炼钢废弃物，包含：转炉除尘灰、转炉尘泥、电炉尘泥、钢渣和氧化铁皮等。炼铁工艺过程中，添加到炉内的原料有2%转变成粉尘。转炉尘的发生量月为20kg/吨钢，电炉尘的发生量为10-20kg/吨钢。炼铁粉尘中主要含有FeO（Fe2O3 ）、CaO、MgO、K2O、Na2O ，总铁含量约在50%左右。 随着转钢铁生产的发展，生产工艺日趋完善，相应的除尘技术不断发展完善。废弃物中粉尘净化回收主要有两种方式，一种是湿法除尘(OG法)，另一种是干法除尘(LT法)。从环保和经济的角度出发，干法除尘应用越来越广泛。所以根据除尘灰方式的不同，可分为尘泥（或污泥）和除尘灰。 1.2.2钢厂除尘灰的来源和特点 钢厂除尘灰是钢铁企业干法除尘的废弃物之一，在炼铁高炉、炼钢转炉过程中产生，应用较多的一般是转炉除尘灰。 转炉除尘灰一般是指转炉在吹炼过程中产生的烟气经干法除尘后得到的细小粉尘，具有含铁量高，粒度细，比表面积大的特点，同时含有大量的CaO等碱性氧化物，其中铁以Fe3O4和Fe2O3存在，粉尘表面带正电，具有吸附负离子的能力。特别是在钢铁工业大力提倡干法除尘的大背景下，新兴的LT干法除尘越来越受重视，转炉除尘灰的产量也将会越来越大。转炉除尘灰中含铁含量较高，TFe＞50％，是一种优质的含铁资源，若不对其加以利用，不仅造成资源的浪费，而且其堆放要占用大量的土地，同时也可能对环境造成污染。从冶金的角度来说，转炉除尘灰粒度细、含铁高、含CaO高是其显著的特征。因此对减排收集到的除尘灰一定要千方百计的回收利用，变废为宝。不仅可以合理利用资源同时又能减少环境的污染。 废弃物的回收利用过程中要求实现无尘处理，经常采用的方式有粘结成形、造球、压块、制砖等工艺方法。针对于转炉除尘灰目前最常用的工艺就是造球，既生产冷压球团。将处理后的转炉除尘灰配上合适的粘合剂，加上合适的水搅拌均匀，在对辊压球机上制备成球团。 2 冷压球团粘合剂的介绍 2.1国内外粘合剂的发展现状 粘合剂的用途极为广泛，发达国家粘合剂工业已经进入了非常发达的阶段。据报道世界粘合剂的销售年均增长5%，增长最快的地区是发展中国家，预计我国今后粘