第六章机电企业管理导论.pptVIP

* 理解内容——物流与物流管理定义；机电企业物流系统；物资计划与采购管理；物资运输管理 第6章 设备和物资管理 6.3 物流管理 * 6.3 物流管理 6.3.1 物流管理概述 物流与物流管理定义（理解） 强调物资流动和过程管理 强调信息技术和信息的作用 注重企业间关系管理 物流——物品从供应地向需求地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合 物流管理——以最低的物流成本达到用户所满意的服务水平，对物流活动进行的计划、组织、协调与控制 现代物流学特点 机电企业物流系统（理解） 包括：运输、存储、装卸、包装、流通加工、物流信息处理等环节 * 6.3 物流管理 6.3.2 物资计划与采购管理（理解） 企业物资计划与生产计划 （图6-11） 简式：A×B－C＝D 独立需求与相关需求 MRP应用 物料需求计划（MRP） 经营规划 生产规划 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 车间作业计划 物料采购计划 销售预测 客户订单 图6-11 企业计划体系 式中：A——主生产计划； 　　　B——物料清单； 　　　C——物料库存数量； 　　　D——物料采购数量。 * 提前期：4 时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 20 25 15 12 预计入库量 30 库存量 23 23 3 33 8 8 -7 -19 -19 净需求量 7 12 计划订货量 7 12 计划订货下达 7 12 6.3 物流管理 应用示例 内容：供应商管理、采购计划管理和采购订单物流管理等 管理模式：物资调剂 →采购招标 →JIT采购 JIT采购： 表6-5 MRP计算示例 物料采购管理（MRP） 与供应商建立长期、互惠互利合作关系，共享库存数据 订单驱动方式——VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存） * 6.3 物流管理 表6-6 JIT采购的特点 项目 特点 供应商 数量较少，距离较近 与供应商保持长期合作关系 积极帮助合意的供应商使之具备价格竞争优势 竞争性出价一般局限于新的采购 向供应商推广JIT采购 数量 稳定的产出率 小批量频繁供货 每一批发放数量有变动，单个合同固定 很少或不允许超出或低于规定的接收数量 鼓励供应商按确定数量包装 鼓励供应商减少生产批量 品质 帮助供应商满足品质要求 企业和供应商品种保证人密切合作 鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查 运输 使用企业所有的或合同签订的运输工具和仓库来运输和存储 * 6.3 物流管理 6.3.3 物资运输管理（理解） 物料搬运 起重搬运设备 运输机 无轨搬运车辆 有轨搬运设备 4类设备（图6-12） 图6-12 搬运设备选择矩阵 复杂搬运设备 复杂运输设备 简单搬运设备 简单运输设备 距离 物流量 运输 运输分类 运输工具：铁路、公路、水路、航空、管道 协作方式：一般运输、联合运输、多式联运 集装箱运输：可提高货运速度，加快运输工具及货物资金周转，减少货损、货差，降低运输成本，且不受气候影响 按作业特征划分： * 了解内容——设备管理历史沿革 理解内容——设备管理及其意义 掌握内容——设备综合管理；全面生产维修（TPM） 第6章 设备和物资管理 6.1 企业设备管理 * 6.1 企业设备管理 6.1.1 设备管理概述 设备和设备管理（理解） 设备管理是指对设备的一生实行综合管理 设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面 设备 设备一般指生产或生活上所需的机械、装置和设施 机器设备是现代企业进行生产活动的物质技术基础，也是企业生产力发展水平与企业现代化程度的主要标志 设备管理 设备管理是企业产品质量的保证 设备管理是提高企业经济效益的重要途径 设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提 设备管理是企业长远发展的重要条件 设备管理意义 * 6.1 企业设备管理 设备管理的历史沿革（了解） 事后维修阶段（1950年前） 坏了再修，不坏不修 缺乏修理前准备，修理停歇时间较长 修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期 预防维修阶段（1950～1960年代） 优点：减少非计划（故障）停机，将潜在故障消灭在萌芽状态 局限性：维修工作针对性差、工作量大、耗时多、费用高 生产维修阶段（1960～1970年代） 由事后维修、预防维修、改善维修和维修预防四部分组成 优点：突出维修策略灵活性，更贴近企业实际，也更经济 各种设备管理模式并行阶段（1970至今） 代表：美国后勤学、英国设备综