地道施工技术措施.docVIP

地道施工技术措施 一、SMW水泥土搅拌桩施工措施 1、开机前必须探明和清除一切地下障碍物，需回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。 2、桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直度偏差不大于1%。 3、水泥采用325#普通硅酸盐水泥，水泥掺入比选用17～20%，水灰比选用0.7～1.0，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。 4、采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2～3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆连续进行，不可中断。 5、每根桩需做7.07×7.07×7.07cm试块一组(三块)采用标养，28天后测定无侧限抗压强度，须达到设计标号。 6、严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。 7、搅拌头二次提升速度均控制在50cm/min以内。注浆泵出口压力控制在0.4～0.6Mpa。 8、桩与桩须搭接需注意下列事项： ①桩与桩搭接时间不大于24h。 ②如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度。 ③如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。 ④在搅拌桩施工完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。 ⑤每根H型钢到现场后，检验垂直度、平整度和焊缝厚度等，不符合规定要求的不得使用。 ⑥必须设置H型钢悬挂梁或其它可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。 ⑦涂刷H型钢隔离剂时，严格按照操作规程作业，确保隔离剂的粘结质量符合要求。 ⑧排桩完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘贴，然后制作顶圈梁。 ⑨工地质量员填写每根成桩记录，记好施工日记。 二、基坑开挖支撑技术措施 在建筑物密集地下管线繁多的上海市区修建地下通道，无例外地会碰到基坑施工中的风险性问题。为确保工程安全、质量和周围环境安全，提出如下基坑施工技术要点： 1、关于技术准备工作 ①制定施工组织设计和施工操作规程 按设计规定的技术标准，地质资料以及周围建筑物和地下管线等详实资料，严细地做好深基坑施工组织设计（包括保护周围环境的监控措施）和施工操作规程。通过技术交底，使全体施工人员认识到：深基坑开挖支撑施工必须依循按技术标准、施工程序及施工参数。施工参数是对开挖分步和每步开挖的实际尺寸、开挖时限、支撑预应力等各道工序的定量施工管理指标。开挖与支撑施工技术的主要点是：“沿纵向按限定长度的开挖段逐段开挖；在每个开挖段中分层，分小段开挖、随挖随撑，按规定时限施加支撑予应力，做好基坑排水，减少基坑暴露施加时间”。在底板浇筑前的基坑开挖中，沿纵向的分段坑底长度L，取≤25m，而在每开挖段每开挖层中，又分成Lt=6m长一小段，挖好一小段，即直接在围护结构的规定位置撑支撑。 ②基坑开挖前进行必要的基坑土体加固 加固内容及要求按设计而定，一般有：为确保开挖土坡稳定的土体加强；地区内侧被动土压力区，以注浆法或其他方法加固；在具有夹薄层粉砂的粘性土或粘性土与砂性土互层中，对基坑内自地面下至基坑底以下一定厚度的土体，用超前降水法加固土体。 ③井点降水加固土体的技术措施 采用井点降水法加固土体时，降水深度需在设计基坑底面以下一定深度，以满足被动区土体抗力要求并防止降水引起围护结构外侧地面沉降。按此要求布置井点滤管深度及水位观测孔。降水要在开挖前二十天开始，以使土体开挖时已经受到相当程度的排水固结。降水开始后，定期地对予先设置在基坑内外的水位观测孔的水位进行观测，以检查水位降落，此降落值需小于2m，否则须考虑用回灌法或隔水法以防止对周围环境的有害影响。 ④备齐合格的支撑设备 开挖前需先备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑予应力的油泵装置（带有观测予应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。严防需要安装支撑时，因缺少支撑条件而延搁支撑时间。 ⑤打设稳定支撑的支柱桩 桩深度要能控制桩体隆沉；桩与支撑连接构造要具有对支撑的三维约束作用又不影响支撑加预应力。 ⑥充分备好排除基坑积水的排水设备 为保证基坑开挖面不浸水，并确保查清和排干基坑开挖范围的储水体、废旧水管等的积水，必须事先备好设备以严防开挖土坡被暗藏积水冲坍，乃至冲断基坑横向支撑，从而造成基坑大幅度变形和地面大量沉陷的严重后果。 ⑦切实备好出土、运输和弃土条件 保证基坑开挖中连续高效率出土，加速开挖造成的速度，减少地层移动，确保达到规定的水管管理指标。 ⑧地下管线的监控与保护 根据平行于基坑围护结构外侧地下管道的管材、接头型式、埋深等条件，在开挖前设计并埋设好地道外侧管道地基土不均匀沉降观测点和调整管道地基沉降量的跟踪注浆管、测点机注浆装置。开挖前备好所有注浆材料和设备，以在管道沉降量和各相邻测量线段（约5m）沉降差大于控制值时，及时