塔架与钢桁架的焊接工艺措施.docVIP

塔架与钢桁架的焊接工艺措施 摘 要：本文着重介绍了大型塔架、桁架钢结构的预制、组焊及安装现场的施焊方法，提出了焊接操作要领，强调了控制焊接变形的有效办法。 关键词：钢结构焊接； 安装与组焊； 施焊操作关键要领 1 工程概况 某水泥厂粉尘综合治理工程钢塔架结构总体高度为71.285m，相对高度为62.8m，钢结构架横轴轴线宽13.5m,纵轴线宽15.5m。焊接量大，要求高，其结构分为立柱、主梁与次梁、塔体架与桁架和 2 焊接要求 2.1 钢塔架与钢桁架的焊接工况分析 由于本工程属钢结构制安工程，焊接部位、数量、方法及工艺操作等因素比较复杂，同时，又由于钢塔塔体上的钢结构桁框架承受静、动载荷能力要求高，该桁框架结构还起着传递连续不断的动载荷作用，为保证该钢结构及其桁框架焊接工程的质量与使用寿命不致因焊接应力和变形而影响严重，因此，焊接时设法降低应力集中和合理控制变形就成为该项钢结构工程的焊接质量关键问题，其焊接质量的高低直接影响着工程的施工质量。 正因为焊接技术要求高，加之焊接的情况复杂，而且焊接质量尤为关键，所以为确保焊接质量，现将该钢结构的施工制订出明确的焊接作业要求，以指导并确保整体工程的施工质量达到优良。 2.1.1焊工：焊工应经考试合格并取得相应施焊条件(指平、立、仰焊等)的合格证；必须检查焊工合格证及其有效期，焊工如有六个月以上停焊者，须重新进行焊工考试，合格后，方可从事焊接工作。 2.1.2焊接材料：焊条、焊丝、导电嘴、焊剂及焊割气等焊接材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 2.1.3焊接设备：埋弧自动焊机及套装(平焊缝、角焊缝)和逆变弧焊电源或硅整流弧焊机、H型钢埋弧自动焊生产线、逆变式直流焊机、烘干及保温设施、自动切割机和超声波探伤机等均应完好，保证正常使用。 2.1.4焊接工艺评定：施工单位对所使用的钢材、焊材、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定可行的焊接工艺。焊接工艺评定应按准《建筑钢结构焊接规程》(JBJ81-2002)进行；施工焊接应按《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)等进行。 2.1.4.1将对接试板焊后进行100%的x射线探伤，要求符合《钢熔化焊对接焊缝射线照相及质量分级》(GB3323—87)Ⅱ级片为合格，之后再进行机械性能物理测试：拉伸和冷弯(侧弯) 试样分别为2组、冲击(焊缝区1组、热影响区1组)2组，且每组试样均应按标准沿焊缝厚度方向分层截取片样，截完为止；以上试验均合格后，对接接头焊接工艺即为合格，方可在施焊中可行。 2.1.4.2将角接接头试件焊后进行100%的超声波探伤，要求符合《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》(JB11345)Ⅱ级标准为合格，之后再进行2个T形接头弯曲力学性能和2 个机械性能金相试验(观察、分析)，即宏观酸蚀检验，应观察2个金相面，检验合格后，角接接头焊接工艺方可视作合格与可行。 2.1.5焊前准备 2.1.5.1钢材：钢结构所采用的钢材为碳素结构钢，应具有出厂质量证明书及复验结果报告，并应符合设计要求和国家现行的《碳素结构钢》的规定。 2.1.5.2下料：气割前，应将钢材待切割区域表面的铁锈、污物等清除干净；气割后，还应清除熔渣和飞溅物。 2.1.5.3组装：组装前，零部件应经检查合格，联结接触面和待焊边缘每边各30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。注意：避免强行 2.1.5.4焊前：焊条、焊剂应按工艺规定烘焙使用，低氢型焊条经烘焙后应放入保温桶内，随用随取，同时，焊工应复查焊件坡口质量和焊区情况，当不符合要求时，应经修整合格后，方可施焊；其定位焊工艺应与实际焊缝同工艺，对、角接焊缝的两端所设置的引弧板和收弧板长度应是：埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20 2.1.6焊接：焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳，同时，要求焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧与施焊。多层焊宜连续施焊，焊层间要及时清渣。 2.1.6.1埋弧焊接时，先焊层的焊接电流不宜太大，以防根部击穿，而后焊层应电流稍大些，目的是保证焊层间充分熔合，消除未焊透现象。同时注意焊缝焊偏及其首尾的衔接。 2.1.6.2手工焊多用于现场安装组焊和局部短小、位置狭窄处的施焊，特别应注意层间缺陷如未熔合、夹渣、气孔和裂纹等的产生，高空作业除操作手法正确外，尤其要注意对称、分段退焊及相互照应(焊速大体相当)，即要尽可能安排好让数名焊工同时采用相同的焊接手法来完成焊接工作。 2.1.6.3无论是埋弧焊，还是手工焊，焊接时，都应尽可能地采用较小的焊线能量来施焊。目的是提高焊接接头的机械性能和使用性能。 2.1.6.4焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补、返焊工艺后方可处理