低温球罐焊接论文.docVIP

-50℃用15MnNiNbDR钢制低温乙烯球罐焊接质量控制 摘要：着重介绍了 -50℃用15MnNiNbDR低温乙烯球罐焊接质量控制要点，并针对冷裂纹产生机理，阐述了预防裂纹产生的措施。 关键词：低温球罐 焊接 裂纹 控制 乙烯工业是石化工业的龙头，乙烯球罐是乙烯裂解装置中关键的存储设备，在使用过程中操作压力高、温度低，安全性要求高，需设置可靠的保冷装置，使乙烯球罐在设计、选材、制造、施工等方面存在诸多技术难题，被公认为世界上制造难度最大的球罐。长期以来我国建设大型乙烯球罐主要依靠进口，近年来虽有部分乙烯球罐实现了国产化，但其最大容积为1500～1700 m3、设计温度为-30～-40℃、设计压力2.0～2.2MPa。2008年，我公司在天津石化100万吨/年乙烯及配套项目中承接了6台国产低温球罐，球罐容积为2000m3，设计温度-45℃，设计压力1.95 Mpa（G），壁厚为47mm，结构形式为十柱混合四带式，材质为武汉钢铁集团公司和合肥机械通用研究所共同研究开发的 -50℃用15MnNiNbDR。选用的焊材为上海电力修造总厂有限公司研制的PP·557RH。我公司经技术攻关，较好完成了国产低温球罐焊接任务，六台球罐焊接一次合格率达99.3%。 1、15MnNiNbDR材质简介 1.1化学成分 15MnNiNbDR钢板的化学成分要求见表1：表1 元素 C Si Mn P S Ni Nb Als CE* 含量（%） ≤0.18 0.15~0.50 1.2~1.6 ≤0.020 ≤0.010 0.30~0.70 0.015~0.040 ≥0.015 ≤0.44 注：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)； 1.2力学性能 15MnNiNbDR钢板的力学性能要求见表2表2 板厚mm 取样部位 拉伸试验 冲击试验 冷弯试验 抗拉强度Rm（MPa） 屈服强度Rel（MPa） 延伸率A（%） 试验温度 冲击功值Akv（J） B=2a 180° 平均值 单个值 47 横向1/4板厚 520~620 ≥350 ≥20 -50°C ≥70 ≥49 d=3a 注：1、冲击试验应进行夏比（V型缺口）冲击试验，试样尺寸为10×10×55mm； 2、三个试样中只允许有一个试样的冲击功小于70J，但不得低于49J。 2、15MnNiNbDR低温球罐焊接控制要点 2.1控制预热温度、层间温度及后热温度 对板厚为47mm的15MnNiNbDR钢板进行斜Y型坡口焊接裂纹试验，确定预热温度为大于100℃。预热至100℃以上， 控制层间温度不能低于预热温度。但是层间温度又不能太高，层间温度过高会导致焊接接头过热脆化，降低焊缝及热影响区的韧性，层间温度控制在100℃～180℃ 因冷裂纹存在潜伏期，一般在焊后一段时间后才会产生，所以在裂纹产生之前要进行后热消氢处理，使得扩散氢充分逸出，防止产生冷裂纹。后热不仅能消氢，也能韧化热影响区和焊缝组织，后热温度为200℃～250℃，时间为 2.2控制焊接顺序 球罐焊接顺序应有利于减少焊接变形和残余应力，施焊顺序原则上先焊纵缝后焊环缝。为了尽可能的减少残余应力，先焊接赤道带、温带纵缝，接着焊接上下极板的小立缝和极中板的中长缝，且中长缝焊接时应从中间向两边施焊，然后焊接上下极方环缝和上下极环缝。因为赤道带环缝最长，能更好的释放焊接产生的残余应力，所以大环缝最后施焊。同时焊工应对称、同时、同步、分段退步进行焊接，将焊接变形和残余应力降低到最低点。 2.3控制焊接热输入 严格控制焊接热输入是15MnNiNbDR低温球罐焊接质量控制的一个重要环节，从物理冶金角度看，一般希望用最小的焊接热输入实现金属的熔焊。焊接热输入过高会影响焊后母材热影响区的组织与性能，造成熔合线附近过热段晶粒粗大，致使韧性下降。韧性的下降直接会导致15MnNiNbDR的冲击功值偏低，甚至不合格，所以焊接过程必须严格空控制好热输入，平焊、立焊和仰焊热输入不得超过35KJ／cm，横焊不超过热输入30KJ／cm。热输入应按公式（1）计算： Q=NLU/u …………………………………………………………………………………（1） 上列式中： Q——单位长度焊缝的热输入 (J／cm) I——焊接电流 (A) ； U——电弧电压 (V) ； u——焊接速度 (cm／s) n——热效率系数，焊条电弧焊为 0.7～0.8。 由此可见，焊接热输入与焊接电流、电压成正比，与焊接速度成反比。因为焊接电流越大焊接速度越快，所用焊接时间就越小，所以单根焊条焊接的长度越大焊接线能量就越小，只要严格控制了每根焊条焊接的最短焊道长度，基本控制了焊接热输入。根据精细的