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第8章 设备运行与控制 第8章 设备的运行与控制 第一节 设备管理概述 一、设备管理的形成与发展 设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。 1.事后维修阶段 特点：①坏了再修，不坏不修。 ②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。 ③修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。 一、设备管理的形成与发展 2.预防维修阶段 前苏联的计划预修制（定期检查、预防保养和修理） 美国的预防维修制（设计阶段就考虑设备的维修性） 特点：①根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。 ②由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短。 一、设备管理的形成与发展 3.设备综合管理阶段 两个典型代表是“设备综合工程学”和“全员生产维修制”。 设备综合工程学 (Terotechnology)（英国） 为了使设备寿命周期费用最经济，而把适应于有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他实际业务加以综合的学问。 特点： 追求设备寿命周期费用最优化 把与设备有关的工程技术、财务、管理等方面结合起来进行综合管理 强调设备的可靠性和维修性设计，提高设计的质量和效率 对设备的整个寿命周期实施全过程管理 强调设备的设计、使用和费用的信息反馈 一、设备管理的形成与发展 全员维修制度（total productive maintenance, TPM 特点：更具有可操作性。 内容： 全效率：使设备效率最高，也是目标； 全系统：建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统 全员参加：从最高管理部门到基层工人全体人员都参与； TPM的手段： 实现目标管理 推行5S活动 维修方式多样性：日常维修、事后维修、预防维修等 二、我国的设备管理——计划保修制 是我国于20世纪60年代在总结前苏联计划预修制的经验和教训的基础上建立的一种专群结合、以防为主、防修结合的设备维修制度。 计划保修制，就是有计划地进行设备三级保养和大修理的体制和方法。即在搞好三级保养的同时有计划地进行大修。 三级保养： 日常维护保养（例行保养）：操作工人每天必须进行的 如清扫擦拭等 一级保养：操作工人为主，维修工人辅助，对设备进行局部解体和检查 二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，更换或修复磨损件，局部恢复设备的精度 计划大修 大修时全部拆卸机器，修理基准零件，更换及修复磨损的零部件，以恢复机器设备应有的精度、性能和生产率 三、设备合理配置应考虑的因素 设备生产效率应与企业生产任务相适应 设备类型、性能及加工精度等关键技术指标应与企业生产特点、产品工艺相适应。 配备要填平补齐、配套 配置设备要安全可靠、避免对环境的污染 四、设备选择应考虑因素 设备生产效率 设备可靠性：平均故障时间 、可靠度、设备故障率 可维修性 互换性：是否标配？可替换性 安全性： 配套性 ：新旧设备的配套、兼容性 节能性 环保性 五、设备的使用 设备合理使用，应从三个方面着手： 提高设备利用程度：各种设备合理配备，效率及性能上互相协调 保证设备的工作精度：不可超负荷运转，不可用精设备做粗加工 建立和健全设备操作、安全技术、岗位责任等规章制度 第2节 设备的维护和修理 设备磨损规律 设备故障规律 设备维修的内容 一、设备的磨损的种类 磨损可分有形磨损和无形磨损两种。 设备有形磨损（物质磨损） 设备在运行中，零件会产生摩擦、振动和疲劳，使设备实体发生磨损或损失。 ——使用磨损 设备在闲置过程中，由于自然力作用而产生锈蚀、腐蚀、老化等或由于管理失控使设备丧失精度和功效。 ——自然磨损 对设备有形磨损的局部补偿——设备修理 一、设备的磨损的种类 设备无形磨损（精神磨损） 经济性无形磨损：由于科学技术进步，同类设备的重置价值降低而使原有设备贬值与经济劣化。 技术性无形磨损：由于出现性能更高，高效率设备而使原有设备在技术上显得落伍而产生的无形磨损。 设备无形磨损的局部补偿——设备改造。 设备的综合磨损：在有效使用期内同时要遭受有形磨损和无形磨损。 对设备有形磨损和无形磨损的完全补偿——设备更新 （一）设备磨损规律（曲线） 设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，可分为三个阶段。 第Ⅰ阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合” 第Ⅱ阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度缓慢， 磨损量小，曲线呈平稳状态。 第Ⅲ阶段：剧烈磨损阶段 磨损速度非常快，丧失精度 和强度，事故概率急升。 二、