工厂八大浪费讲义.pptVIP

五、在库量过多的浪费 存货水位降低时,有助于发掘需要关注的地方, 以及迫使要去面对处理的问题.此即是及时生产 体系所追求的目标:当存货的水位持续下降至 “一个流”的生产线时,“改善”就成为每日 必行的活动. 五、在库量过多的浪费 (四)改善在庫過多的方法： 1.分類管理法 根據生產計划及交貨期分批購入原材料,保証最低庫存量;通用性生产物料考虑即时生产或即时送货的方式,降低庫存； 2.JIT庫存管理---看板管理； 3.控制在庫金額； 4.定期盤點； 5.庫存警示方法。 六、等待的浪费 (一)定义： 是由工作負荷不平衡﹑保養計划不完善﹑換線頻繁﹑自動化應用不當﹑前工站質量問題﹑生產計划未平准化等造成人員和設備空閑而帶來的浪費。 (二)表現形式： 1.生產線機種切換； 2.時常缺料而使人員﹑機器閑置； 3.生產線未能取得平衡,工序間經常發生等待； 4.每天的工作量變動很大； 5.機器設備時常發生故障； 6.開會等非生產時間占用過多； 7.共同作業時,勞逸不均衡(人-機，人-人)。 六、等待的浪费 (三)消除浪费的方法： 1.單元式生產方式； 2.生產線平衡法； 3.人機工作分離； 4.全員生產性維護(TPM)； 5.切換线的改善(快速换 线换模)； 6.稼動率,可動率的持續提升。 等待三不原则： 不监视机器 不巡逻救生 不袖手旁观 七、动作浪费 (一)定义： 是由人機匹配效率不高﹑作業方法未標准化﹑設施布局不合理﹑工場組織與后勤差﹑等待時額外“瞎忙”等造成的不為產品或服務帶來任何價值的人機動作浪費。 七、动作浪费 7.轉身角度太大的浪費 8.移動中變換“狀態”的浪費 9.不了解作業技巧的浪費 10.伸背動作的浪費 11.彎腰動作的浪費 12.重復動作的浪費 這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。 1.兩手空閑的浪費 2.單手空閑的浪費 3.作業動作停頓的浪費 4.作業動作太大的浪費 5.左右手交換的浪費 6.步行過多的浪費 12種動作浪費： 七、动作浪费 (二)浪費的產生： 操作不經濟(Handling)： 動作不精簡;動作多余; 設計不合理(Design)： 1.可同時完成但未同時; 2.不必要但被增加; 3.可同規格但不同; 4.未考慮調整/轉換/取放 5.物料需要翻找; 七、动作浪费 动作经济 三不原则: 不转身 不摇头 不插秧 (三)浪費的消除： 操作不經濟(Handling)： 按經濟原則設計并標准化; 制訂检查清单(Check list),發現 并消除; 設計不合理(Design)： 合理設計; 設計驗証與稽核; 符合人體工效設計; 七、动作浪费 動作經濟22条原則： 一﹑有關人體動作方面(10) 1. 雙手并用原則; 2. 對稱反向原則; 3. 排除合并原則; 4. 降低等級原則; 5. 免限制性原則; 6. 避免突变原則; 7. 節奏輕松原則; 8. 利用慣性原則; 9. 手腳并用原則; 10. 適當姿勢原則; 二﹑有關工具設備方面(4) 11. 利用工具原則; 12. 万能工具原則; 13. 易于操作原則; 14. 適當位置原則; 三﹑有關場所布置方面(8) 15. 定點放置原則; 16. 雙手可及原則; 17. 按工序排列原則; 18. 使用容器原則; 19. 用墜送法原則; 20. 近使用點原則; 21. 避免擔心原則; 22. 環境舒適原則; 八、管理浪费 (一)定义： 人員/管理浪費是由思維﹑政治及企業文化陈旧﹑ 用人不當﹑培訓不足﹑低薪高流动策略等造成的人 員使用方面(腦力﹑創造力﹑體力﹑技能等)的浪費。 八、管理浪费 (二)管理上的問題： 1. 管理工作不能“等”； 2. 把無序变有序； 3. 協調不力，企業喪失凝聚力； 4. 讓闲置的“动”起來； 5. 应付現象最常見； 6. 拒絕“低效”反復發生； 7. 管理必須真正有“理”可依。 八、管理浪费 (三)浪费的产生： 管理能力： 素质;执行力(速度/准度/精度);(相互) 技术层次： 认知高度;把握度;(相對) 標 准 化： 可行度;推广度; 企业素质：