工厂成本控制及价值分析(1).ppt

* 某个生产部门（如上例中北方集雅家具制作公司的铝制品车间）的制造费用中一部分为本部门发生的，其余部分都是从其他服务部门分配来的。单位产品标准制造费用有几种确定方法。例如，我们可以预测某生产部门发生的制造费用和各服务部门可能分配来的制造费用，然后将两者加总后除以预计的该生产部门的产量，便求得单位产品标准制造费用。又如，我们还可以对上年度制造费用增加或减少一定的百分比后再除以预计的该生产部门的产量，求得单位产品的标准制造费用。这些方法比较简捷但显得粗放。最精细的方法是作业成本法，我们下节介绍。 * 不经济 不均衡 4M检验表——Man 机械Machine 原材料Material 工艺方法Method 第二步:制定目标—目标案例 成本Cost 第三步：制定实施计划 第四步：详细调查现状 第五步：制定对策 第六步：实施改进 第七步：验证改进成果 第八步：防止反弹 制定或者修改标准 标准中注明修改的理由、注意事项等 对相关的作业人员进行培训 制定相应的管理办法 进行宣传和教育 第九步：总结改进阶段 六、设备管理维护与成本控制(TPM) TPM、PM、RCM、LCC TPM, Total Productive Maintenance,全面生产性维护，或者是全面生产保全体制 PM，Preventive Maintenance,预防性保全体制 RCM，Reliability Centered Maintenance,基于可靠性的保全,以可靠性为中心的保全 LCC，Life Cycle Cost,设备寿命周期费用 TPM的目标 通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质！ 使得设备更加有效地工作，使其产生的PQCDSM的输出达到最大限度！ 生产活动中的输入输出关系 TPM运行的八大支柱 设备的七大损失 废品修正损失 速度损失 检查停机损失 加速损失 刀具调换损失 准备调整损失 故障损失 七大损失 五大支柱和质量管理 七大损失和设备综合效率 TPM活动管理过程 TPM小组活动应具备的条件： 对所有员工进行TPM知识的培训 管理人员的重视与亲自参与 形成便于活动的场所 设定合理科学的TPM活动目标 根据PDCA以及相关的检查表 TPM活动场所的物理环境 TPM活动板3-1 TPM活动板3-2 TPM活动板3-3 七、人员管理与成本控制(TCM ) 生产员工绩效管理 全面成本控制与管理 TCM实施目标与PDCA 生产员工绩效考核 建立考核指标体系 正面指标 计时指标 计件指标 质量指标 成本指标 设备操作与维护指标 参与改进小组指标 负面指标 违纪指标 什么是TCM？ 以成本管理的科学性为依据，建立由全员参与、包含作业管理全过程的、全面的成本管理体系，并汇集全员智慧，发挥全员主动性，让各部门全体员工自主改善，不断降低成本，使经营层与各部门员工具有降低成本的一致性，谋求在最低成本状态下，进行生产管理与组织运做。 TCM制度体系 TCM目标和PDCA 可见成本 人工成本：奖金工资 原材料成本：原辅材料 设备成本：设备购买、维护 能源成本：水电气汽 管理成本：管理费用、培训费用 不可见成本 库存资金成本：资金占用 质量成本：不合格品、废品 浪费成本：七种浪费 实施6σ管理法的步骤 辨别核心流程与关键顾客D 定义顾客需求D 评估公司当前工作M 改进6σ管理法流程AI 设计和再设计6σ管理法AI 扩展并整合6σ管理法C 二、生产成本构成 可见成本 人工成本：奖金工资 原材料成本：原辅材料 设备成本：设备购买、维护 能源成本：水电气汽 管理成本：管理费用、培训费用 不可见成本 库存资金成本：资金占用 质量成本：不合格品、废品 浪费成本：七种浪费 人工成本 人员工资 绩效工资或奖金 培训费用 福利 劳动保护和安全 招聘与解聘成本 人工成本控制策略 岗位说明与工作效率 绩效考核与工作效率 团队管理与工作效率 员工培训与工作效率 劳动保护和安全 原辅材料成本 原辅材料的采购管理 原辅材料的质量管理 原辅材料的库存管理 原辅材料的现场管理 原辅材料的利用度管理 设备成本 设备购买管理 采购成本控制 设备生产能力评估 设备使用管理 使用说明书的编制 操作工的培训 设备维修管理 故障维修管理 备品备件管理 维修工具管理 设备维护管理 设备维护计划 系统大检修 能源成本 水 电 气 汽 管理成本 原辅材料、成品 损耗成本 其他摊销成本 管理及行政人员 工资奖金 办公及差旅 管理费用 库存资金利息与机会成本 原辅材料 资金占用 备品备件 资金占用 产成品 资金占用 三、质量成本分析和测算 质量成本 运行质量成本 外部质量保证成本 预防成本 鉴定成本 内部故障成本 外部故障成本 质量成本项目设置和分类 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本 外部损失成本 处理用户申诉费 退货损