第八讲-侧向分型机构与斜顶机构设计.ppt

斜顶是模具的机构之一, 设计前先对产品结构作一系统分析, 根据产品结构, 为处理一些倒勾而引入的机构 （处理倒勾的机构还有滑块）那么滑块与斜顶的不同在哪里呢? 斜顶与滑块的基本原理都是将模具开模时垂直方向的运动换为水平方向的运动, 其最大的不同﹐在于其动作的驱动力来源不同: 斜梢主要靠顶针板运动而动作﹐并非像滑块是靠公母模开闭的运动而动作. 因此斜顶的设计与顶针板行程有关系, 这就是斜销设计与滑块设计最大的不同点。 斜顶定义 斜顶(为处理成品内部倒勾的机构) 　 其种类有﹕ 1.整体式斜顶 2.两段式斜顶 3.母模斜顶 4.带引导杆式斜顶 5.直顶式斜顶 斜顶设计参数 A.斜顶行程=倒勾距离+缩水量+安全值(1.5～3mm)。 B?.斜顶角度 3度~15度为最佳角度。 C.检查斜顶后退时是否有干涉。 1. EHH 2. EH*tanΘ S 3.PH-CHEH 4.PW=LW+(2~4)mm 斜顶的注意事项： 1.斜顶的行程要比最大倒钩量大2MM以上。 2.顶出后与顶针的干涉，双导杆与斜顶座的干涉。 3.顶出后与产品的干涉。(产品有骨位和螺丝柱，凸出形状的地方) 4.斜顶顶出后与流道的干涉。 5.顶出后斜顶与斜顶的干涉。 6.顶出后斜顶不要阻碍取出产品。 7.斜顶零件和B板（或其它零件）的干涉。 8.一定要做运动模拟检查。 9.斜顶座订料时要预留1mm,方便配模。 斜顶本体 斜销座 以螺丝链接 以Pin链接 斜销斜度面 成型面 斜销机构由下列几项基本机构加以组合而成 整体式斜顶 　　整体式斜顶适用于较大点的斜顶，其加工相对简单，但有于过本体太长，需做导向块辅助。 斜顶本体 斜顶导向块 斜顶座 斜顶耐磨块 斜顶座 斜顶导向块 斜顶本体 斜销滑动“T”型槽 导向槽 斜销本身 直身面 成型面 顶针式斜顶(两段式） 两段式斜顶其优点在于 有效的减短了本体的长度， 防止斜顶变形后而烧死在 模仁上，为防此顶杜摆动， 顶杆设计时在B板上不避空。 顶杆 顶针式斜顶(两段连杆式） 　　此类斜顶的一般形式。应 用于一般的斜顶，斜顶不大， 模具不是很高时使用。一般 斜度要小于15度。 母模式（弹块）斜顶 　　此类斜顶可以简化斜顶结构，节约空间。但由于无合模机构，所以设计时顶面一定是和公模靠破的。使用公模把斜压复位的。 母模式斜顶 　　此类斜顶是当产品母模侧有倒扣时，无法做母模行位而选取一种斜顶结构，它是在A板内设计一组顶针板。因无注塑机动力，所以只能用油缸或弹簧做动力。 弹簧或弹弓胶 回位针 开闭器 带引导杆式斜顶 　　此类斜顶形式应用空间较大，斜顶较大，模具高度高，扣位量大，以及需要斜滑行的地方，其可以通过改变斜顶座来改变滑出的角度。斜度可以作较大，但不能大于30°。其中除斜顶头部外，其他部分为标准件。 直顶式斜顶 此类斜顶形式。应用空间较小，高度高，扣位量不大以及空间较小处。其特点是可以先将产品直直顶出后，再通过旋转来行出倒钩，可以起到直顶的作用。 顶针 需大于20mm 顶针 斜顶与顶针的设计重点： 　　如果成品（如下图A处）已安装了斜顶，在成品斜顶左右两侧（约 20mm 处）尽量不要安装顶针。成品于该处的顶出就由斜顶独力完成。 由于顶出时，斜销的动作会比顶针稍慢，如果顶针离斜销太近，成品一部份被斜销拉住，一部份又被顶针推出，很容易会造成成品顶白（如图）。 斜顶 如图示处理可空间 斜顶样式 产品倒扣位置 斜顶改善实例一 斜顶改善实例二 此面完全裸露在模仁边缘，这防止晃动，做防倒改善。 燕尾式防倒 斜顶 弹针 产品 斜顶改善实例三 　　由于产品在斜顶上胶位面积较大，为防止粘斜顶，设计弹针结构顶住产品。此结构也可用在行位上 （1）图a为合模状态。 （2）、图b为斜梢顶出时，顶针始终顶住成品，斜梢与成品分开。 （3）图c为斜顶顶出后，顶针、斜梢与成品已经完全分开。 A尺寸的取值原则：当斜顶顶出A行程时，成品与斜顶完成分开。B处形状为圆弧过渡，保证斜顶合模时顶针能够顺利的回位。 C 斜顶改善实例四 　　 　　斜顶与套筒干涉（如图A）， 则将斜顶靠破面加长，使 两者避开。 斜顶改善实例五 　　 　　公模入子在孔的上方无法固定（图A），则采用图B方法的固定。 公模板逃隙孔的干涉检查方法 　　如图所示，抓取A、B点画垂直线，用等距离为C（斜顶宽度）的两根线段画水平线，画出矩形形状（阴影部分形状） 以矩形的中心点为圆心画图，所画的图为公模板逃隙孔。如果矩形与圆相交，说明斜顶被干涉；反之，则没有干涉。 矩形与圆之间需保留间隙D，保证斜顶的间隙余量。（D=0.5) 1：优点：结构简单，加工方便，不容易变形。缺