非标设备容器制作质量通病.docxVIP

非标设备制作的通病，多表现在组对时的对口错边，棱角度超差、平整度（凹凸度）、直线度、圆度曲率超差、表面损伤等 容器排板图不符合规定或未排板 1.1现象： 排板图设计不合理，下料拼装后发现与规范标准和设计要求尺寸不符。如接头之间的尺寸过小，甚至不排板面出现十字季接缝。 1.2原因分析 2.1.1未按规范规定设计排板图，随意拼装。 2.1.2焊缝之间的接头及位置分布不合理，焊后产生变形和存在残余应力。 2.1.3未考虑零件冷、热、焊接后的变化量和实际尺寸有出入。 1.3防止措施 1.3.1首先按容器的几何尺寸和实际供货的钢板规格，合理安排排板图，既保证零件组焊和安装后负荷规范标准和设计尺寸的要求，又可充分利用板料，不浪费材料。 1.3.2当材料的规格可满足尺寸要求，尽量减少焊缝。容器的底板、壁板、盖顶纵模焊缝之间，不能小于规定的距离，组焊缝的分布通过排板只能采取T形焊缝，严禁采用十字焊缝，以避免焊缝热量集中，产生变形。 1.3.3控制冷、热加工和焊接的变形量，对批量生产可通过试件来确定。不同的加工方法，其加工应留的余量是不一样的，如气割、机械切割和刨边等。 1.3.4按焊接环境的温度、拼装方法、焊接方法和矫正方法来计算焊接收缩量的补偿余量时，一般正常情况纵向焊缝收缩量为焊缝长度的0.03%~0.2%；横向焊缝的收缩量为焊缝宽度的0.03%~0.75%；应根据排板图的纵、横缝种类、数量预放直径尺寸、高度尺寸的焊后收缩量，否则会出现组焊后容器直径变小和高度降低或长度不够。 1.3.5在画排板图时，应考虑不同型材和不同弯曲零件的特性，在计算长度时，可分重心基准位置和中心（中性层）基准位置，对重心距可查材料规格表和作近似计算。对受力和结构轴心对称一类的型钢。如扁、圆、工字钢和方钢等则按中心基准位置计算。 2、坡口的尺寸不符合要求 2.1现象：刨边斜角、坡口角度、钝边、组对间隙、和U形坡口等过大或过小。 2.2原因：未按设计要求或规范标准加工坡口和造作者的技术素质较差，因随意而超差。 2.3防止措施： 2.3.1按采用自动焊还是手工焊的方法以及钢材钢种和厚度进行坡口各项几何尺寸的加工。 2.3.2坡口尺寸必须能适应所选择的焊接方法和工艺条件，保证焊接接头质量，力学性能和无损检测的标准；还要达到焊缝填充金属的标准以及减少焊接造成的残余变形和残余应力，以有利于焊接操作和避免质量缺陷。 2.3.3如设计对坡口尺寸有要求，应按设计要求加工，当设计不明确时可参照下表。 坡口名称 坡口形式 埋弧焊坡口尺寸/mm 手工焊坡口尺寸/mm 备注 单 面 焊 s ≥3-10 单 面 焊 s ≥1.5-2 2-3 c 0-1 c 0+0.5 0+0.1 双 面 焊 s ≥3-10 双 面 焊 s ≥3-3.5 3.6-6 c 0-1 c 0+1.0 1-1.0+1.5 3、容器筒体局部凹凸 3.1现象：在圆形容器的外表或矩形容器的壁板上，局部位置有明显的凹凸现象。 3.2原因分析 3.2.1材料保管不当，由于自重和外力的作用而产生永久变形。 3.2.2运输吊装方法不当，或因外力碰撞使局部产生永久变形，出现凹凸不平的现象。 3.2.3材料本身已有凹凸变形，在使用时属于检查，未经矫平工序，就号料卷圆。 3.3防治措施 3.3.1号料前，要对使用的材料进行外观检查，如发现有局部凹凸变形，必须进行矫平工序后，再进行号料等工序。 3.3.2板材变形的矫平，一般多在多轴辊平板机上进行矫平，矫平时可在变形处垫上等强或软质的厚度为1~2mm金属板条，以增加轴辊对被矫部位的压力，起到较好矫平的作用。 3.3.3遇有局部凹凸变形较大的部位，用平板机矫平效果不好时，可用火焰加热凸起部位，用瓶锤垫衬，再用大锤敲打，可予矫平。 3.3.4对大面积的凹凸变形矫平，可用火焰加热钢板凸面，靠其自身冷却达到矫平的目的。如果是塑性较好的普通碳素钢板材时，还可采用加热后用泼冷水的办法加速冷却而达到矫正，但加热矫正唯独不能大于900℃，普通碳素钢以外脆性敏感性较强的钢材加热矫正，就不能用浇冷却水来冷却，以防淬硬，增加脆性，产生裂纹。 4、容器直径偏差 4.1现象：筒体成形后，筒壁的直径比设计的尺寸过大或过小 4.2原因 4.2.1号料划线时，所使用的量具未经检定，量具本身有误差，或实际测量时产生误差。 4.2.2号料划线时，未考虑筒体在冷、热卷圆时材料的尺寸变化。 4.2.3卷板机成形曲率不均，造成尺寸误差。 4.2.4对接时间隙大小不均，引起尺寸误差。 4.3防治措施 4.3.1使用经过检定的量具，且在检定周期以内，使量具误差统一在允差范围之内。 4.3.2检查和计算直径尺寸时，要认真仔细。对直径较大的筒体，为防钢尺产生挠度不一引起的误差，应用弹簧秤测量并保持统一的拉力。 4.3.3筒体的对接间隙值