07现教材场改善效率.ppt

CELL现场改善手法 课程前的改善思考 课程前的改善思考 现场改善手法 插件技巧 插件技巧 1.確保卡進的零件在有支撐板的工站插入 2.同一工站的元件按“先小后大,先低后高”的順序裝插 插件技巧 3.同一工站的元件按“先難后易,先遠后近”的順序裝插 插件技巧 4.同一工站元件的分配應使左,右手負荷平衡 5.同一工站元件的分配應遵循流板方向. 插件技巧 6.料号相同的元件尽可能一次完成,物料盒的个数与相同物料需求数一致，減少备料作业和錯料的可能 插件技巧 7.外形一樣或相似的不同料號的元件分配時不能在同一工站或不相鄰的工站插入,以防止混料或錯件 现场改善手法 双手操作 相关的疑问 为什么要双手操作 单手作业比双手作业还要快？ 是否双手同时作业就是双手操作？ 为什么要双手作业 对比实验 曾经有人做过一个实验，仅一只手里拿着5斤重的物体，在3米距离的两点间来回移动，到200次，手发酸。 休息后，双手各持5斤重的物体，也在3米距离来回移动，结果到400次，仍未感到疲劳。 单手作业比双手作业还要快？ 尝试一：左手画方形，右手圆形 尝试二：全部用右手来画 单手作业比双手作业还要快？ 尝试三：左手画方形，右手圆形 当觉得单手作业还更方便时是因为没有设计出合适的治具使得双手的价值最大化 是否双手作业就是双手操作？ 尝试一：同时双手顺时针完成 尝试二：同时双手对称完成 是否双手作业就是双手操作？ 尝试一：从左到右成双双手完成 尝试二：从两边到中间依次完成 只有双手同时对称反向作业时操作更加平衡，动作才更加有节奏 对称反向在生活的应用 精益已变成我们的日常习惯 双手作业案例 双手作业案例 现场改善手法 CELL方式设计 CELL种类 1人方式 顺次方式 分割方式 优点 ● LINE编成效率为 100% ● 可在作业中保证品质 ● 缩短LEAD TIME ● 员工成就感，满足度高 ● Cell 管理容易 ● 容易对应生产量变动 ● 对机械加工容易 ● 需要Space时容易 ● LINE Balancing 容易 ● 可促进作业者间协作 ● 可养成最小单位的多能工 ● 熟练需要时间比较短 缺点 ● 每Cell都需要设备 ● 需要多技能工人 ● 作业者的移动距离增加 ● 因作业速度慢的作业者其编成效率降低 ● 需要多技能工人 ● 需要管理维持LINE编成及临时作业(标准时间管理) ● LINE编成效率相对低 产品 部件 部件 部件 产品 产品 [图 解 1] 1人方式 [图 解 3] 分割方式 [图 解 2] 巡回方式 CELL方式概念图 CELL 设计标准 作业台的最大高度为1600㎜ 以下. -使现场的状态和作业者的动作一目了然,能够判断正常和异常. -作业台的高度包括作业台上的所有物品. 1.6M以下 作业台高度不超过1.6M 作业中的移动距离为一步以内. -为了避免不必要的动作, 后面说明的资材摆放和治/工具固定形式的原则要适用. 一步以内 作业中移动距离在一步内 资材摆放基准是作业者前面的120˚以内范围. 摆放高度为肚脐至胸部之间的范围, 摆放距离为不影响作业的范围. -不过因为资材大或者LINE结构上的问题, 不能摆放在前面的时候, 可放在作业者的侧面或者后面. 120度以内 物料摆放在120度内 固定治/工具时, 为了随作业者的方便, 容易变更位置, 固定为可以装卸的可变型. -如果用焊接,打胶,螺丝固定 等方式固定, 就作业者自己装卸困难, 所以使用双面胶或者用工具容易装卸的方式固定. -另外在旋转挂钩上安装风枇 等, 可以自由自在移动的方式也有. 可变型: 可以装卸,左右移动的固定方式 工治具位置柔性化 ACE CELL生产方式中 “1人完成型 CELL”是从组装到包装由一个人来完成作业, 因此责任感和成就感高, 从而生产性高, 移动流失少, LOB效率为100%的效率最高的生产方式. -不过根据产品的种类, 考虑投资费及LINE环境问题 等, 检查和包装可以另外Block化, 并实现工程间的同期化. 组装 检查 包装 同期化: 将工程与工程之间的生产能力调整成1人也能生产. 一个完结型CELL效率最高 CELL设计考虑物料配送相结合 滑轨物料架 补料 水蜘蛛 CELL作业员 取料 放空盘 整体物料摆放平面布局图 空盒子 作业员无须走动自己取料 所有物料实施双箱管理 水蜘蛛在线外补料 现场改善手法 案例分享 总结 尽可能导入治具使得拿取方便 创造一个方面双手作业的条件 物料盒设计符合动作简化原则 插件技巧 双手作业 CELL设计