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盖板暗涵施工方案
工程概况:
本合同段共有盖板暗涵41道,基础为单层条形基础,轻型桥台,进出水口为八字墙。
二、开工准备情况:
1、结构物图纸复核已完成并上报;砼原材料试验已完成。
2、场地准备:场地已平整。
3、机械设备:我部拟进场机械:24kw发电机3台,拌和站(JS750)一座,砼运输车2台,Φ51mm振动棒电机4套,打夯机2台,手推车及其他施工机具若干。
4、施工便道:便道已贯通。
三、人员组织:
结构工程师:
质检员:
试验工程师:
施工队长:
机械调度:
技术工人:100人
四、施工工艺:
(一)、基础施工:
1、放线:根据涵洞的纵横中线及中心位置在涵洞两侧设立固定护桩,以便施工中随时校核,涵洞的附近设立临时水准点,以控制涵洞的各部标高,在开工前进行沿涵洞轴线原地面测量,与设计的涵底标高进行比较,如标高差别较大,须对设计流水面进行调整,使涵洞进出水顺畅。
2、基坑开挖:基础土石方的开挖采用挖掘机开挖,挖至比基底设计高程高20cm,人工清理至设计标高整平,用打夯机夯打密实。检测其地基承载力是否满足设计要求;若不满足,上报监理处进行变更处理;待监理工程师检验合格后进行下道工序施工。
3、支模:在清理夯实的基坑顶面按设计尺寸粗略放出基础外边线,用砂浆抹2cm厚的砂浆垫层,其周边比基础周边各大10cm,待砂浆凝固后精确放出基础外边线支立模板。
4、砼浇筑:模板支好,报请监理工程师验收确认后进行砼浇筑施工。混凝土采用集中拌和方式,用混凝土罐车运输,插入式振动棒振捣浇注混凝土。分层浇注混凝土,每层浇注厚度不大于30cm, 如果混凝土的坍落高度超过2米,要用串筒送料。振捣过程中控制振动棒与模板间距为5-10cm,振动棒插入位置间距为15-20cm,以防止出现过振和漏振的现象。
基础施工工艺流程图如下
开挖基坑
开挖基坑
测量放样
基坑整理
支模板
浇筑砼
拆模
报批配合比
制试件
养生
成品验收
(二)支撑梁施工:
砼基础拆模养生,视其强度适时进行基础内侧分层回填,每层厚度不大于20cm,压实度不小于93%,填至与基础顶齐平,在支撑梁位置抹一层2cm砂浆,每侧比支撑梁稍宽5cm-10cm;抹底砂浆凝固后,按设计弹线,绑扎支撑梁钢筋,支支撑梁模板,并请监理工程师验证认可后,浇注混凝土。
(三)、台身施工:
1.放线:支撑梁混凝土凝固后,按设计尺寸在基础顶面上放出涵台的外周边线。
2.支模:采用组合钢模板, 支模板时严格控制中线及标高,做到线形准确,接缝严密,支撑稳定,模板间用拉杆拉紧以控制模板尺寸,并请监理工程师验证认可。
3.浇注:采用砼拌和站集中拌和,用砼运输车运输,插入式振动棒振捣浇注混凝土。分层浇注混凝土,每层浇注厚度不大于30cm,如果混凝土的下落高度超过2米,要用串筒送料。振捣过程中控制振动棒与模板间距为5-10cm,振动棒插入位置间距为15-20cm,以防止出现过振和漏振的现象。施工过程中要防止砼在输送时产生离析,使砼入模后灰浆和骨料分离,影响到砼成品的外观和内在质量。
砼浇筑完成后,砼强度达到2.5Mpa以上,并且能保证其表面及棱角不致因拆模受损时,即可拆除侧模。
拆模后立即用草袋覆盖洒水养生。
涵台身施工工艺流程图如下
测量放样
测量放样
支模板
浇筑砼
拆模
报批配合比
制试件
养生
成品验收
(四)台帽施工
1.测量放线:
根据台帽底设计标高,用墨斗线放出台帽底线,用经纬仪在台身顶放出纵轴线。
2.绑扎钢筋:
根据设计文件及规范要求绑扎钢筋。
3.支模板:
钢筋绑扎完后支立侧模,底模与台身间夹海绵条挤紧,侧模与底模结合紧密,用钢拉杆拉紧加固。
4.浇筑砼:
采用砼拌和站集中拌和,用砼运输车运输,插入式振动棒振捣浇注混凝土。振捣时振动棒距模板5-10CM,移动间距不超20cm。
5.拆模:
砼强度达到2.5Mpa,在不损坏其表面及棱角情况下拆除侧模板。
6.养生:
洒水养护,养护时间不少于7天。
6.检验:
按设计及施工规范的要求对台帽的标高、尺寸、平整度、外观等项目进行检测。
台帽施工工艺流程图
支侧模板
支侧模板
浇筑砼
成品验收
报批配合比
测量放样
绑扎钢筋
钢筋加工
制试件
养生
(五)盖板安装
各种盖板在预制厂集中预制并运出。
1.装运:
用汽车吊将盖板移至平板拖车上,支撑稳固后,沿选定好的路线运到工地.
2.安装准备:
先将拖车、吊车的工作场地整平压实。
3.安装:
按规定吊点位置起吊,仔细准确就位, 安装完成后检查每块盖板,防止盖板脱空。
4.整体化:
待全孔盖板安装完毕,再按设计使全孔盖板整体化.
梁板安装施工工艺图
运输吊装锁定
运输
吊装
锁定
工程师批准
起吊.装车
整平工作场地
整平工作场地
(六)、台背回填
1.台背回填顺路线方向长度不小于两倍孔径。
2.回填前,台背及
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