细粒式沥青混凝土路面上面层试铺总结.docVIP

编号： 天津市汉沽区生态型 高新技术产业园区工程 次干路一 细粒式沥青砼首件工程 施工方案 天津市铁路集团工程有限公司 2010-9-11 细粒式沥青混凝土上面层 施工方案 1、下承层准备 我项目部在上面层开始施工前提前对下面层进行清扫，对于局部清扫不干净用钢丝刷刷清并用水冲洗，待干燥后进行粘层油的洒布，并封闭交通，对没有喷洒到的地方进行人工补洒。经监理工程师认可后进行上面层铺筑。 2、施工放样 在试铺路段进行施工放样，在左、右两侧按6m、5.5m宽度撒白灰线，摊铺机按白灰线行走。按照松铺系数1.38定出松铺厚度，摊铺机采用非接触式平衡梁进行摊铺。 3、混合料的拌和 1改性沥青混合料的拌和前会同监理工程师，根据配合比试验数据进行拌和，检验沥青用量和矿料级配全部符合设计及规范要求。 2拌和中已确定的进料速度不随意调整。 3拌和过程中，严格按照技术要求，控制矿料温度大于185℃，改性沥青温度155~160℃，混合料出厂温度175~180℃，设专人检测并记录出厂温度，发现异常及时调整。 4拌和机的拌和时间为50s（其中干拌时间为5-10s），无花白料、无结团或块，无粗细料分离现象。 5检测温度见下表： 点位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 摊铺温度（℃） 168 170 171 172 169 168 170 172 169 170 碾压温度（℃） 138 137 139 138 137 136 138 135 136 137 碾压完毕后温度（℃） 119 118 119 120 118 117 117 118 119 120 桩号 +810 +820 +830 +840 +850 +860 +870 +880 +890 +900 摊铺温度（℃） 171 172 169 173 174 173 172 168 169 170 碾压温度（℃） 135 136 138 139 137 138 137 137 139 138 碾压完毕后温度（℃） 120 119 117 118 115 116 115 120 117 115 6试验员对拌和混合料取样抽提、筛分检测矿料级配、油石比。 沥青混合料中矿料级配 筛孔 尺寸（mm） 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 油石比 （%） 质量通过率（%） 100 93.8 83.4 71.6 48.7 35.3 26.4 18.7 13.6 10.9 6.2 5.14 规范规定通过百分率(%) 100 90 76 60 34 20 13 9 7 5 4 100 100 92 80 62 48 36 26 18 14 8 5、运输 1热拌改性沥青混合料采用25T自卸车运输，车厢清洁，不漏料，车厢侧板和底板涂一层薄油水（油 ? 水=1 ? 3）。 2从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗沥青混合料，挪动一下汽车位置，以减少沥青混合料离析。 3运料车用篷布覆盖，以保温、防雨、防污染。 4沥青混合料运输车的运量较拌和能力或摊铺速度有富余，施工过程中，摊铺机前方有运料车等侯卸料，不少于5辆。 6、改性沥青混合料摊铺 1采用两台弗格勒2500摊铺机进行摊铺。 2摊铺速度应控制在2.5m/min，按照该速度均匀不停顿作业，摊铺过程中正确调整刮料板的高度，保证螺旋拨料器混合料压力的稳定。且使摊铺机螺旋拨料器不停顿的转动，并使分料器两端保持有不少于分料器2/3处高度的混合料，经常注意摊铺机两端慰平板的工作情况，做到全宽度范围内不发生明显粗细集料离析现象。 3摊铺机后梁飞测量温度（正常施工170℃，低温施工180℃），高美刚测量虚铺厚度，并能随时予以调整，严格控制。 4摊铺机后专职人员成四儿对构造物接头部位、摊铺机边缘局部缺料、表面不平整、局部离析、摊铺机后有明显拖痕等情况进行人工处理。 5摊铺后的混合料及时碾压。 6卸料时，专人负责指挥车辆，第一辆车卸完后立即离开，第二辆车尽快退到摊铺机前30cm处停下，并及时卸料，使新料与集料斗余料混合以减小送料器上混合料大碎石较多现象。 7厚度控制方法： 1）摊铺机后专职厚度检测人员用钢板尺或钢筋插入测量松铺厚度； 2）利用拌和厂改性沥青混合料总生产量与实际铺筑的面积计算平均厚度为5.05cm，待路面完全冷却后，在钻孔检测压实度同时检测厚度，如厚度有误差可调整松铺系数。 7、压实及成型 压实分初压、复压、终压三个步骤进行。 1初压紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。我们采用26T胶轮压路机碾压2遍，具有好的搓揉作用，不产生推移、开裂，相邻碾压带应重叠碾压。 2复压紧跟在初压后