装置非计划停工管理规定(1).docVIP

装置非计划停工管理规定 （QL MD-SY 0005-2013） 第一章 总则 第一条 为进一步强化生产过程的受控管理，确保生产装置安稳长满优运行，减少因非计划停工造成的损失，提高公司经济效益，特制定本规定。 第二条 本管理规定适用于公司所属炼油一厂、炼油二厂、润滑油厂、聚合物一厂、聚合物二厂、聚丙烯厂、动力一厂、储运厂和机电仪厂。 第二章 管理部门和职责 第三条 为保证生产装置非计划停工管理工作有序进行，公司成立生产装置非计划停工管理考核小组。 组 长：主管生产的副总经理、主管设备的副总经理。 成 员：安全副总监、副总工程师、人事处、生产运行处、生产技术处、机动设备处、安全环保处的领导和有关人员。 生产装置非计划停工管理考核小组下设办公室，办公室设在生产运行处。 主 任：生产运行处处长 副主任：生产运行处主管生产运行的副处长 成 员：人事处、生产运行处、生产技术处、机动设备处、安全环保处相关人员。 第四条 相关专业厂要成立相应的考核领导小组，由主管生产的领导负责。非计划停工考核要与绩效考核相结合，按公司相关考核细则执行。 第五条 相关专业厂要安排专人，负责相关报表的填写和上报工作。装置无论出现何种原因停工，专业厂必须在恢复正常生产3天内，填写完成《装置停工统计台帐》，并于每月4日16:00前报至生产运行处。如达到非计划停工条件，则需在装置恢复正常生产3天内，专业厂填写完成《装置非计划停工上报表》，报至生产运行处。 第六条 非计划停工管理考核办公室建立《装置非计划停工考核台帐》，会同非计划停工管理考核小组的其他成员，对各单位上报的装置非计划停工管理情况进行审核、界定，并将考核结果报公司非计划停工管理考核小组组长批准后考核。 第七条 相关专业厂生产办公室负责完成《装置非计划停工总结》（内容包括开停工过程、非计划停工原因分析、问题解决措施、今后避免此类问题发生的具体措施等，必须配有相关照片），并在装置恢复正常生产后7日内报至生产运行处。 第三章 管理要求 第八条 名词定义 装置停工：分为计划停工和非计划停工，非计划停工分为内因和外因。 计划停工：是指公司批准的大检修、小修、临时抢修和指令性计划的装置停工。 非计划停工：是指由于设备（含电气、仪表）或水、电、汽、风等系统公用工程故障、操作失误、事故，以及地震、洪涝、雷雨、暴雪等自然界不可抗拒因素造成的计划之外的较长时间的装置停工。 内部因素引起的非计划停工是指公司或专业厂内部原因，由于操作失误、巡检不到位、监盘不到位、设备保养维护不到位等因素造成的装置停工。 外部因素引起的非计划停工是指由于公司或专业厂以外的原因引起的计划外停工，如公用工程系统、原料供应波动，以及地震、洪涝、雷雨、暴雪等自然界不可抗拒因素造成的装置停工。 第九条 主要生产装置开停工标准和非计划停工时间的界定 (一)常减压装置：一套常减压常压塔、二套常减压常减压塔进原油为开工，停进原油为停工；停工到开工时间超过16小时按1次非计划停工计。 (二)ARGG、TMP装置：反应器喷油为开工，停止喷油为停工；停工到开工时间超过20小时按1次非计划停工计。 (三)催化重整装置：重整单元进料为开工，重整单元停进料为停工；停工到开工时间超过16小时按1次非计划停工计。 (四)汽油加氢装置：预加氢反应器进油为开工，预加氢反应器停进油为停工；停工到开工时间超过16小时按1次非计划停工计。 (五)加氢改质装置：第一反应器开始进料为开工，第一反应器切断进料为停工；停工到开工时间超过16小时按1次非计划停工计。 (六)气体分馏装置：脱丙烷塔液态烃进料为开工，切断液态烃进料为停工；停工到开工时间超过20小时按1次非计划停工计。 (七)MTBE装置：反应器进料为开工，切断混合碳四进料为停工；停工到开工时间超过12小时按1次非计划停工计。 (八)酸性水汽提装置：汽提塔进料为开工，汽提塔切断进料为停工；停工到开工时间超过12小时按1次非计划停工计。 (九)硫磺回收装置：酸性气进F-901为开工，切断F-901酸性气进料为停工；停工到开工时间超过12小时按1次非计划停工计。 (十)PSA装置：系统引干气进料为开工，切断干气进料为停工；停工到开工时间超过12小时按1次非计划停工计。 (十一)干气制乙苯装置：反应器进干气为开工，反应器切断干气为停工；停工到开工时间超过12小时按1次非计划停工计。 (十二)糠醛精制装置：抽提塔C-2102并塔为开工，甩塔为停工；停工到开工时间超过16小时按1次非计划停工计。 (十三)酮苯脱蜡装置：结晶系统进原料为开工，切断进料为停工；停工到开工时间超过16小时按1次非计划停工计。 (十四)蜡加氢装置：反应器进料为开工，反应器切断进料为停工；停工到开工时间超过12小时按1次非计划停工计。 (十