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第二章 制丝生产主要设备的典型传动分析 一节 RC4 切丝机的传动分析 一、RC4 切丝机传动系统的组成 RC4 切丝机主传动采用直流电机，应用可控硅调速，系统可得到 i=2.5 的速比，使整机 传动系统大大简化，其结构与组成如图2—1所示。 1—下铜排链 2—上铜排链 3—滚子链 4—快退电机 5—上铜排链蜗轮副Z Z 9 10 6—联轴器和过载离合器 7—气动离合器 8—变速齿轮箱蜗轮付Z Z 9—交换齿轮Z Z 7 8 5 6 10—联轴器和过载离合器 11—下铜排链蜗轮副Z Z 12—刀辊 13—同步齿形轮Z 14—张紧轮 11 12 3 15—同步齿形带 16—主电机 17—电机皮带轮 18—大 皮带轮 19—中间轴 20—同步齿形轮Z1 21—同步齿形轮Z2 图2—1 RC4 切丝机传动系统 37 PDF created with FinePrint pdfFactory trial version 从RC4 切丝机传动系统图可以看出，其工作过程为：22 千瓦直流主电机16，由皮带轮传 动到中间轴 19。中间轴19 分两路输出，一路 过同步齿形带带动刀辊体传动，另一路 过 变速齿轮箱的交换齿轮9 传动减速蜗轮8，减速蜗轮8 是双出轴， 过两个过载离合器6、10 分别传动到上、下铜排链减速箱，然后带动上、下铜排链主动轮转动。 二、刀辊转速及上、下铜排链线速度的确定 (一)刀辊转速的确定 1．刀辊转动的传动过程分析 由RC4 切丝机传动系统图可以得到，刀辊转动的传动过程为：直流主电机16将动力由电 机主动轮 过三角皮带传动到三角皮带从动轮，然后传递到与三角皮带从动轮同轴的同步齿 形带轮20。同步齿形带轮20 过同步齿形带15，将动力传至同步齿形带轮21，同步齿形带 轮21 又 过同步齿形带将动力传至与刀辊同轴的同步齿形带轮13，从而带动刀辊转动。 从以上传动过程分析来看，刀辊转动的传动过程采用了三角皮带传动、同步齿形带传动 等传动方式。采用三角皮带传动的主要特点是：①三角带富有弹性，能缓冲吸振，传动平稳， 噪音较低；②过载时，三角带会在带轮上打滑，可防止传动零件的损坏；③结构简单，维护 方便，无需润滑；④制造和安装精度要求不高；⑤单级传动的中心距较大；⑥传动比不太准 确；⑦传动效率低，三角带的寿命短；⑧外形尺寸 带作用于轴上的力等均较大；⑨不适宜 于高温、易燃及油、水的场合。采用同步齿形带传动的主要特点是：①传动比稳定；②结构 紧凑；③允许的带速较高，可达40m/s；④传动比和传动功率较大，传动功率可达200kw；⑤ 传动效率高，约为0.98；⑥初拉力较小，轴和轴承所承受的载荷较小；⑦带和带轮的价格较 高，对制造、安装要求严格；⑧主要用于要求传动比准确的中、小功率设备中。在整个传动