cfg桩的施工方法与质量控制.doc

CFG桩的施工方法及质量控制 一、工程概况 xx至xx高速铁路客运专线某标段位于xx省的xx境内，管段内路基及桥路、堤堑段经设计检算不能满足工后沉降要求，设计采用CFG桩复合地基进行处理及加固，桩直径0.5m，正三角形布置，单根桩长5～18米，共计352603米/31448根。 二、CFG桩施工方法介绍： CFG桩是利用钻孔设备成孔后，将碎石、粉煤灰和水泥拌合物灌注桩身，形成一定强度的素砼桩，来提高复合地基承载力的一种方法。 CFG桩可以采用长螺旋和振动沉管两种方法施工。一般施工现场的地质承载力＞180Kpa的强风化岩层带不能采用振动沉管施工。此工地经过试桩后决定采用长螺旋法施工。 1、CFG桩长螺旋法施工： 长螺旋法施工是利用旋转空心钻杆成孔，在空心钻杆提升时泵入混合料，形成CFG桩。 ㈠、长螺旋施工方法： ①、施工前清除表层种植土，平整场地，铺垫0.5米的碎石土工作垫层，施工场地两侧设置排水沟。 平整后的CFG桩施工场地 ②、钻机就位后，采用在钻架上挂垂球的方法使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度偏差不大于1%，并且在钻机塔身上标志可识别的刻度。 ③、严格按CFG桩（强度等级C15）混合了配合比施工，水泥：砂：碎石：水：外加剂：粉煤灰：=278：812：1033：185：2.22：93。混合料搅拌每盘料搅拌时间控制在90～120s，坍落度控制在160mm～200mm。 ④、钻进前拌合料必须保证至少有两台砼输送车已经运送到现场。钻孔开始时关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻头的偏差并及时纠正。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到设计标高时，停止钻进。在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。 ⑤、钻孔至设计标高后停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。钻杆芯管内充满混合料后开始拔管，桩顶盖土封顶予以保护。在灌注混合料时根据泵压次数来计量混合料的投料量。桩顶超灌50cm以保护桩身质量（以减小邻桩施工的影响和保证桩顶强度）。 ⑥、CFG桩成桩28天后，进行低应变检测和复合地基承载力检测。 CFG桩长螺旋法施工现场 ㈡、长螺旋工艺流程： CFG桩长螺旋法工艺框图 2、CFG桩振动沉管法施工： 振动沉管法施工是利用管锤下压空心管柱成孔，在形成垂直的空洞中回填混合料形成CFG桩，CFG桩与桩间土一起形成复合地基，从而提高地基承载力。沉管锤重35KN,工作电流100A，激振力≥280KN。 ㈠、振动沉管施工方法： ①、施工前清除表层种植土，平整场地，铺垫0.5米的碎石土工作垫层，施工场地两侧设置排水沟。 ②、桩机进入现场，根据设计桩长和沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。 ③、启动马达管锤震压空管至设计标高，沉管过程中每沉1m记录电流表上的电流一次。停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。 ④、混合料按设计配比经搅拌机加水拌合，拌合时间不得少于2min，如粉煤灰用量较多，搅拌时间还要适当放长。 ⑤、拔管速率一般为1.2～1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率应放慢，拔管过程中不允许反插。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后超灌50cm以保护桩身质量。 ⑥、沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶。然后移机进行下一根桩的施工。 ⑦、CFG桩成桩28天后，进行低应变检测和复合地基承载力检测。 ㈡、振动沉管工艺流程： 三、CFG桩的质量控制： 1、CFG桩施工时从一边向另一边推进，采用隔桩跳打，邻桩施工间隔时间＞7天，以免窜孔或影响桩身强度增长。每桩快速施工完，以防缩径、断桩。 2、混合料灌注时钻杆提拔速度和输送泵的输送量要密切配合，钻杆静止提拔，并保证连续提拔，施工中严禁超速提拔及先提管后泵料，拔管速率一般控制为小于3m/min。 3、混合料的配合比对混凝土性能影响很大，试验桩后确定混合物坍落度160～200mm为最佳值。 4、进场原材砂、碎石粒径对混凝土性能影响很大，碎石最大不得超过31.5mm。 5、CFG桩机机械设备的弯头与钻杆必须垂直连接，否则会堵管造成断桩，影响CFG桩施工质量。 6、气温5℃以下灌桩时，混合料加热保暖；桩顶混合料强度达到50%设计强度前，回填土进行覆盖防止桩头受冻，影响桩身质量。 四、结束语： 该管段CFG桩已经顺利施工完毕，经过低应变和复合地基检测后，全部符合要求。 经过对CFG桩施工的研究和不断总结，此管段CFG桩施工的机械工效得到大幅提高,施工进度不断加快,避免了混合料的浪费,保证了成桩质量。