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学都xx工程 人工挖孔桩施工方案
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人
工
挖
孔
桩
施
工
方
案
xx通联建设工程有限公司
学都xx项目部
目 录
一、工程概况……………………………………………………3
二、材料及主要机具……………………………………………3
三、工艺流程……………………………………………………5
四、保证项目……………………………………………………10
五、注意事项……………………………………………………11
六、人工挖孔灌注桩的安全措施………………………………12
七、灌注桩孔的施工与质量验收………………………………12
八、钢筋笼的制作与质量验收…………………………………13
九、砼灌注施工…………………………………………………14
十、常见问题及处理办法………………………………………15
工程概况及编制依据:
1.1工程概况:本工程位于xx市,由2栋单体建筑组成,包括一层地下室,地上1#楼24层和2#楼23层。总建筑面积共3.5万平方米,1#楼建筑总高度72.55米,2#楼建筑总高度72.70米。采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构,基础采用人工挖孔灌注桩基础,抗震设防为丙类,安全等级为三级。
1.2 编制依据:
1.2.1 建筑物场地工程地质和必要的水位地质资料
1.2.3
1.2.4
1.2.5
本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层,且地下水位较低的人工成孔灌注桩工程。
二、 主要材料及主要机具:
2.1 主要材料:
2.1.1 水泥:宜采用32.5号~42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3 石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。
2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复检报告。
2.2 一般机(工)具:
2.2
2.2
2.3 作业条件:
2.3
2.3
2.3
2.3.4 按设计要求
2.3.5 全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。
2.3
三、 工艺流程:
3.1 放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢筋 →
浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位(中心)轴线 → 架设垂直运输架 →
安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 →
开挖吊运第二节桩孔土方(修边) → 先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋) →
浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位(中心)轴线 → 逐层往下循环作业 →
开挖扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒(导管) →
浇筑桩身混凝土(随浇随振) → 插桩顶钢筋 →
3.2 放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
3.3 开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9~1.2m为宜。
3.4 支护壁模板附加钢筋:护壁钢筋的制作与安装应符合设计要求,为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀,可以优先选用。当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位较低的情况下,也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。不设水
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