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SMW工法桩的施工方案
一.概况
xx工程基坑围护周长为510m,采用钻孔灌注桩+一道混凝土支撑的围护型式,坑外采用三轴水泥搅拌桩650@450止水,靠近地铁4号线的部位采用SMW工法桩,φ650@450密插H500*300*13*20G型钢。长18m,为减少对地铁的影响,型钢支撑在地下室施工完成后不拨除。其它部位采用φ750@900长16m、φ800@950长17m、φ850@1000长21.2m、φ900@1000长22m、φ900@1100长28.8m,作为基坑的围护桩。
二.编制依据
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)
《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2002)
《混凝土质量控制标准》 (GB50164-92)
《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001)
三、施工部署
1、施工部署的总体原则
为保证该工程基坑围护施工有充裕的时间,按期完成施工任务,应考虑各个方面的因素对工程的影响,充分筹划任务、人力、资源、时间及空间的总体布局。 总体施工部署按照“先外围工法,后坑内加固”的顺序进行。
外围止水
外围
止水
坑内
加固
2、在时间上的部署原则——季节性施工考虑
根据招标文件提供的工期安排,xx工程施工前必须采取必要措施,重点计划好雨季、高温季节等特殊时间段上的施工措施。
3、在空间上的部署原则
为贯彻“空间占满时间连续、均衡协调节奏、力所能及富有余地”的原则,保证工程按照总进度计划完成,在施工组织上要考虑和钻孔灌注桩的施工配合流水作业。
4、在人力的安排和部署原则
在人力资源配备上,各专业均按专业作业班组所在工作面的大小、工程量的大小进行劳动力配备,同时合理安排作业时间,最大限度地提高劳动效率。
5、在资源上的部署原则
以确保各个工作面不闲置,连续作业的原则,结合xx工程的结构形式,xx工程在现场配制水泥搅拌站,其它施工用机械设备的配备以“最大限度的提高劳动效率和满足实际施工需要”为原则。
四.施工工艺
xx工程SMW工法围护施工要求
1)xx工程在靠近xx路地铁站的出入口区域设置650@450型钢水泥土搅拌墙 加强对地铁出入口的保护,型钢采用@450密插,型钢为H500*300,型钢在地下室施工完成后不不拨除,减少对地铁出入口的保护.SMW工法水泥土搅拌桩,采用全幅套打。相邻桩施工时间不得超过初凝。
2)搅拌桩的桩顶标高为-0.780米(打桩完毕后将桩身水泥土凿至圈梁底标高-1.980m),底标高为-18.68m。
3)水泥掺量为20%,采用P.c 32.5级水泥,桩身28天无侧限抗压强度大于等于1.2Mpa ,水灰比1.5。
4)水泥和原状土须均匀拌和,下沉和提升均为喷浆搅拌,下沉速度为0.5m/min,提升速度为0.5m/min,确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。
5)桩体垂直度偏差不大于1%。
6)型钢采用Q235钢,制作应符合“钢结构工程施工及验收规范”的要求,对型钢焊接作如下要求:
焊接H型钢截面高度700mm的公差上下限为3mm;
翼缘倾斜允许在规范之外增加2mm,
型钢焊接高度大于6mm,现场对接焊缝必须开坡口焊透,全部焊缝质量等级为三级。
7)H型钢在自重作用下沉放,故对搅拌桩与H型钢沉放的间隔时间应严格控制。
8)H型钢规格为500*300*13*24,型钢单根长18米,采用密插,型钢间距为450mm。
9)施工冷缝采取外包一幅后做压密注浆处理。
SMW工法施工工艺流程:
型刚焊接加工施工放样
型刚焊接加工
开挖沟槽
设置导向定位型钢
型刚减磨涂刷桩机就位,校正、复核桩机水平和垂直度
型刚减磨涂刷
拌制水泥浆液、送浆、气切割土体下沉至设计桩底标高
钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高
H型钢垂直起吊、定位
校核H型钢垂直度
将H型钢插入搅拌桩内
固定H型钢
施工结束,转下一道工序
原材料的准备;
所有使用的物料,应符合设计及国标和市标规定;
水泥必须具备出厂质量证明书,进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收,并按有关规定贮存;每供应200吨水泥,必须取样送检。
型钢焊接用25T履带吊配合焊接,长度为18米焊接方式采用45°坡口对焊,并在焊缝两侧加焊一块400×400×16的钢板,焊接质量要达到有关规范要求。
测量放线后,测量人员给出焊接吊筋的尺寸,并在H型钢起吊插入前焊接好。吊筋采用φ14圆筋。
按规定做好各有关原材料的取样和测试工作,确保原材料的质量符合要求。
测量放线、开挖导沟
根据已有的且经过验收合格准确的坐标基准点,遵照图纸中具体尺寸位置,用经纬仪、长卷尺测量定位,标定围护结构的轴线,提请监理复核认可后方可施工
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