SMW工法水泥土搅拌桩施工工艺及操作.doc

SMW工法水泥土搅拌桩施工工艺及操作 一、SMW工法施工工艺(工艺流程见附图) 1-1：测量放线 根据业主在施工范围内提供的坐标基准点，按图放出围护结构轴线，设立临时控制桩，作好测量技术复核单，提请监理、总包复核验收。 1-2：开挖沟槽 根据基坑围护结构中心轴线用0.4m3挖机开挖1m*1m*1m 1-3：定位型钢放置 在沟槽两侧打入地下4根10#槽钢深1.5m作为固定支点，垂直沟槽方向放置两根H型钢与支点焊接。规格为200×200，长约2．5m，再在平行沟槽方向放置两根H型钢，规格为300×300，长约7-12m，与下面H型钢焊接，具体见图二。 1-4：三轴搅拌桩孔位定位 三轴搅拌桩中心间距为900mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面划线定位。 1-5：SMW工法施工 1-5-1，三轴搅拌桩施工设备 根据施工工艺的要求，采用日本进口的三轴搅拌设备，机型号为PAS-120VAR。根据工程的规模和工期的要求以及现场场地、用电等情况合理确定设备的投入量和机器的配套工具，详见下表： SMW工法主要施工设备表 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 三轴搅拌桩机 PAS-120VAR 1台 2 吊机 DH508 1台 3 灰浆桶 0.6m 4台 4 存浆桶 UBJ-2 2台 5 压浆泵 0.6-0.9 3台 一台备用 6 空压机 IPD90 1台 7 吊机 1台 8 经纬仪 2台 9 水准仪 1台 1-5-2，施工顺序 SMW工法施工按图三顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，这种施工顺序一段使用与N值小于50的地基上，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工时设备的垂直度的补救是依靠重复套打来保证，以至达到挡水作用。 1-5-3，桩机就位 1)由当班班长统一指挥,桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍及时排除，移动结束后检查定位情况及时纠正； 2)桩机应平稳、平正，并用经纬仪进行观测以确保钻机的垂直度。 3)三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差小于2cm。 1-5-4，搅拌及注浆速度 1)三轴水泥搅拌桩在钻进和提升过程中应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，根据有关技术资料下沉速度为1m／min，提升为2m／min，在桩底部分重复搅拌注浆，并作好原始记录，详见图四。 2)制备水泥浆及浆液注入 在施工现场搭接拌浆施工平台，平台附近搭建lOOm2水泥库，在开机前应进行水泥浆液的搅拌，水泥浆液的水灰比为1.5—1.6，每立方搅拌水泥土水泥用量为380Kg，膨润土为15Kg-25Kg 1-6：吊放H型钢施工 1-6-1，H型钢的吊放 起吊前在距型钢顶端0.07m处开一个中心孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后起吊，起吊时型钢必须保持垂直度。 1-6-2，H型钢定位 在槽沟定位型钢上将型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将型钢底中心对正并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，其垂直度用经纬仪控制。 1-6-3，H型钢固定 当型钢插到设计标高时，用Ф8吊筋将型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到设计顶标高，以便进行下道工序施工。 1-6-4，H型钢成型 待水泥搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋以及沟槽定位卡撤除。 1-7：报表记录 施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。 1-8：试块制作 每台班要求做一组7.07X7.07X7.07cm3试块一组，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于搅拌头的土。试块制作好后进行编号、记录、自然养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。 1-9：为确保桩身强度和均匀性，要求做到： 1-9-1：严格控制按照设计要求配制浆液； 1-9-2：土体应充分搅拌，严格控制下沉速度。使原状土充分破碎有利于同水泥浆均匀拌和： 1-9-3：浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶： 1-9-4：压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层； 1-9-5：发现管道堵塞，立即停泵、处理。待处理结束后立即把搅拌钻具提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。 二、施工质量保证措施 2-1：测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位： 2-2：桩机必须端正、稳固、用经纬仪保持其垂直度 2-3：浆液配制必须按规定的配合比进行配制； 2-4：为保证水泥土搅拌，必须控制好下沉提升速度，下沉不大于1米／分，提升不大于2米／分。若出现堵塞、断浆等现象应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1米方能喷