TPM-2-STEP活动内容培训.pptVIP

2STEP活动的目的: 改善垃圾、灰尘、污染发生源，飞散防止和清扫注油、点检等困难部位，缩短清扫时间、点检时间,延长清扫周期、点检周期；学习设备改善方法，提高实质性的效果。 2STEP活动在设备方面的目的: ▲　　为了把1STEP中诊断中合格的设备清扫水准，在以后也确实的维持下去，而去掉灰尘、污染的的发生。如果不能把发生源根源除掉的活，就防止灰尘、污染的飞散。如果连飞散的防止都做不到的话，人不能不对发生源和其周边进行定期清扫。在这种情况下就为了在具有的时间内完成清扫而实施作业方法及设备的改善。 ▲ 　　通过这样做来防止灰尘、污染附着在材料、制品、设备上，这样不仅能够提高品质又能防止劣化，还能更容易发现微缺陷。在成长为中缺陷或大缺陷这前在微缺陷的阶段中进行处置，提高设备的信赖性。而且，根据清扫困难部位的改善还能提高设备的保全性。 ▲　　为了维持设备的其本条件（清扫、注油、紧固），把操作者必须做的日常清扫，整理成清扫（假）基准。 发生源对策的接近法，如何来改善发生源对策 1）发生源出现在哪里？ 出现在前工序 出现在本工序 出现在加工过程中 出现在设备运作过程中 外部环境带来的 2）如何接近发生源？ 先找到优先的发生源，沿着发生源的通道，找到发生的源头，杜绝发生源再次发生，截断发生链，彻底消灭发生源，并且要做极限。 下次不再发生 发生源的前段和后段不会污染发生 加工过程中让发生污染快速消失。例如：在磨床上加入水或润滑油，在操作过程中掉下的屑直接在水里快速吸附流走。 飞散范围缩小到极限 3）对应发生源的对策： 蹲点观察现象 数据信息改善思想方案的收集 对信息进行筛选画出草图 模拟制作 模拟使用 修正（循环改善） 正式出图制作 正式使用 标准化推广（举一反三） 情报管理（将改善传递给设备组或传递给设备制作商） 归纳发生源对策方法： 发生源困难源对策的顺序表 2 STEP分步进行的方法 设备故障发生 因为设备的维持管理没有正确进行而发生。 在设备本体上发生、泄露的润滑油，启动油，冷却水，（溶剂？）运转、稼动备品的磨损粉。 从设备落下的制品、配管接触部中泄露着的原材料。 这种发生源中需要的不是减少发生的改善性对策，而是需要除掉发生根源的对策。 1、2 STEP活动的思路 b)、深化TPM 1 STEP活动，全面展开初期清扫 1 STEP 我们针对样板设备进行彻底地清扫，在清扫中点检设备状态，找到不合理、发生源、困难源及疑问点，尝试对策发生源及开发工具清扫困难源，掌握了初期清扫的本领后，2 STEP将在此基础上全面开展工段内所有设备的初期清扫。 C）开展趣味性的活动 d)发生源及困难源的部分对策 e) 2 STEP活动 的两个实用工具 流程图： ※清扫→找到发生源→进行发生源对策→缩小发生源的范围→发现困难源→进行困难源对策（开发工具）→进行点检→总结 （其中仍应运用L-D-Q分析来收集发生源的原因并进行分析） 清扫已不是传统意义上的清扫，分为三个阶段： 清扫过程中，发现不合理的要领（五感法） 活用五感：视、触、听、嗅、味+感觉 ☆ 用眼睛：看→异象 确认是否动作； ②确认是否变动、变更； ③确认是否变色； ④确认正常、异常； ⑤ 确认是否不均衡 ⑥确认是否有疑点 ☆ 用耳：听→异声 ☆用鼻：闻→异味 ☆用手：触→异常 ①摇一摇 ②敲一敲 ③拧一拧 ④按一按、摁一摁 ⑤刮一刮 ⑥紧一紧、松一松 ⑦掰一掰 ⑧拽一拽 ⑨擦一擦 ⑩理一理 ☆用舌：舐→异感 ★最重要的是用心，用心才能仔细认真地发现不合理。 C)清扫要达到的目的： d)清扫过程中体会到的： 理解设备的构造 硬件方面的安全改造 清扫工具的开发，高效清扫方法的研究 不合理判断能力的提升 不合理复原，改善能力的提升，循环改善 分析问题能力的提升 ③.6S每月例行检查： ④.亮点存折管理： 3.TPM 2STEP活动内容实践培训 3.TPM 2STEP活动内容实践培训 ①.设备清扫基准（步骤）： ②.设备清扫方法频次： 3.TPM 2STEP活动内容实践培训 ③.设备清扫成果（五大列表） ④.设备清扫点检表（领班确认） 3.TPM 2STEP活动内容实践培训 清扫技能比赛： 在同一时间内清扫同类设备进行清扫，看谁清扫时间短，清扫效果好，并且发现的不合理、发生源及困难源等成果多 焦点改善活动（SUB）： 通过小组成员共同参与将小组内存在的焦点问题进行改善及效果跟踪，如节约物料等，开展大于提案小于主题的改善活动 3.TPM 2STEP活动内容实践培训 自主开发工具比赛： 在同一时间内将针对设备困难源开发工具进行模拟演示，看谁开发的工具实用有效，并且能够多功