2015-10-工艺尺寸链解析.pptVIP

§2-4 工艺尺寸链 第10次课 2.由封闭环的上差公式求A2的上偏差 由此，插键槽工序的尺寸为： 3.由封闭环的下差公式求A2的下偏差 应注意的是： 把镗孔中心线看作是磨孔的定位基准是一种近似。 因为磨孔和镗孔是在两次装夹下完成的，存在同轴度误差。若该同轴度误差很小，与其它组成环的公差相比，小于一个数量级，允许用上述近似计算。若该同轴度误差不能忽略，则应将同轴度也作为一个组成环画在尺寸链中。 设本例中磨孔和镗孔的同轴度公差为0.088（工序要求），则在尺寸链中应注成：A4=0±0.044 此时的工艺尺寸链如下图所示，其工艺尺寸链求解步骤为： A1 A3 A0 A4 镗孔定位线 磨孔定位线 A2 封闭环上差 A1 = A0 = A3 = A2 A4=0±0.044 现A2公差带为0.169-0.079=0.09mm。 原 ； 原A2公差带为0.178mm。 两者相差0.088mm，正好是两次定位的同轴度公差。 A1 A3 A0 A2 A4 镗孔定位线 磨孔定位线 封闭环的下差 所以 另外，设计要求键槽深度的公差范围是0~0.23，而插键槽工序却只允许按0.035~0.213（不含同轴度公差），或0.079~0.169（含同轴度公差）的公差来加工，明显变难。究其原因，仍然是工艺基准与设计基准不重合所致。 因此，在考虑工艺安排时，应尽量使工艺基准与设计基准重合，否则会增加制造难度。 本例的特点是： 除键槽尺寸外，其余设计尺寸均为直径（包括公差带），但从工序基准到加工表面所采用的测量尺寸（工序尺寸）是半径。 注意： 其对应的工序公差带也应相应减半。 再次强调：尺寸链的正确画法 按工艺顺序，从第一个工艺尺寸的工艺基准出发，逐个画出全部组成环，最后用封闭环封闭尺寸链图。 值得总结的是，封闭环有如下特点： 封闭环一定是工艺过程中间接保证的尺寸； 封闭环的公差值最大，它等于各组成环公差之和。 尺寸链中有的尺寸既可能是设计时已知的，也可能是设计时未知的。 河北科技大学装控系 过程装备制造工艺 工艺尺寸链 * 本次课要点 定位基准和设计基准不重合时工艺尺寸的解算 1.工艺尺寸链的特征 封闭性 关联性 2.尺寸链的组成 由组成环和封闭环组成封闭工艺尺寸链。 封闭环 在工件加工过程中最后形成的环称为封闭环。通常，封闭环由其它环来间接保证。 上次课内容回顾 组成环 除封闭环外的其它各环称为组成环。 增环——本身尺寸的变动引起封闭环尺寸的同向变动。 减环——本身尺寸的变动引起封闭环尺寸的反向变动。 上次课内容回顾 3.直线尺寸链极值法计算式（问：文字描述） 封闭环基本尺寸 封闭环的公差 封闭环的上偏差 封闭环的下偏差 上次课内容回顾 4.直线尺寸链在工艺过程中的应用 工序基准与设计基准重合时，工序尺寸及公差的确定 计算的顺序一般是由最后一道工序向前推算。 上次课内容回顾 定位基准和设计基准不重合时工艺尺寸的计算 ——解工艺尺寸链。 注意：基准不重合会造成加工难度增大。 （二）定位基准和设计基准不重合时工艺尺寸的计算 350±0.30 600±0.20 B A 图示箱体，其轴线的设计基准为底面B，其尺寸为350±0.30mm， 顶面高为 600±0.20mm。 为使镗孔夹具能安置中间导向支承，加工时把箱体倒放，用顶面A为定位基准(见下)。 A1=600±0.20 A A2 A0 = 350±0.30 用A面为定位基准时，本工序的加工尺寸为A2，这样轴线设计尺寸350±0.30mm则成为由A2和A1=600±0.20mm（上道工序尺寸）来间接保证的尺寸，即尺寸链的封闭环。 A1为增环，A2为减环。 封闭环的基本尺寸等于各增环基本尺寸减各减环基本尺寸： A0=A1-A2 即： 350=600-A2 所以：A2=600-350=250mm A1=600±0.20 A2 A0 = 350±0.30 由尺寸链基本公式计算如下： 封闭环的上偏差等于所有增环上偏差之和减去所有减环的下偏差之和。即： A0 = 350±0.30mm A1=600±0.20mm +0.3=+0.2- ?xA2 ?xA2 = - 0.1mm 封闭环的下偏差等于所有增环下偏差之和减去所有减环的上偏差之和。 -0.3=-0.2- ?sA2 ?sA2 =+0.1mm A0 = 350±0.30mm A1=600±0.20mm A2=600-350=250mm ?sA2 =+0.1mm ?xA2 = - 0.1mm A0 = 350±0.30mm A1=600±0.20mm 由此A2的尺寸和公差为： A2=250 ±0.1mm 可见，当定位