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强突出煤层密集钻孔预抽技术 主讲人： 沈阳煤业（集团）有限责任公司通风副总工程师韩德义 各位领导、各位专家、工程技术人员大家好！ 下面向在座的领导、各位专家、工程技术人员介绍沈阳煤业（集团）有限责任公司在高瓦斯、低透气性、强突出煤层施工密集钻孔预抽瓦斯技术应用于沈阳煤业集团有限责任公司红菱煤矿的体会 目录 一、红菱煤矿概况 一、红菱煤矿概况 一、红菱煤矿概况 一、红菱煤矿概况 一、红菱煤矿概况 一、红菱煤矿概况 1、红菱煤矿概况 红菱煤矿位于辽宁省沈阳市苏家屯区红菱堡镇，距沈阳32km，距辽阳30km。始建于1969年，1978年正式投入生产。2007年核定生产能力为150万吨，井田走向长12.7 km，倾斜长1.3 km，面积为16.51平方公里，现地质储量7447.61万吨，可采储量4038.51万吨，煤种为肥煤、焦煤和瘦煤。 1、红菱煤矿概况 红菱煤矿可采煤层为3煤、7煤、12煤、13煤，其中7煤、12煤为全区可采煤层，层间距平均70m。矿井主要分三个采区，分别为北翼采区、南翼采区和西翼采区。其中：北翼仅12煤可采，为突出煤层；南翼主要有7煤、12煤，为突出煤层；西翼主要可采煤层为3煤、7煤、12煤、13煤，其中7煤、12煤为突出煤层。 1、红菱煤矿概况 矿井开拓方式为竖井多水平分区式开拓，采煤方法为走向长壁后退式,全部垮落法管理顶板，通风方式为两翼对角式通风。红菱煤矿为煤与瓦斯突出矿井，瓦斯含量为22.5m3/t，南、北翼区瓦斯压力7.6—8.2MPa，透气性系数0.014—0.02m2/MPa2·d，建矿以来共发生煤与瓦斯突出136次，平均突出强度166t/次，最大突出强度5390吨/次，突出瓦斯量最大为42万立方米。煤层有自然发火倾向，自然发火期3—6个月。煤尘有爆炸危险性，爆炸指数为17.44%。 1、红菱煤矿概况 红菱煤矿地面建有两座抽放泵站，即矿区矸石山抽放泵站（3台抽放泵，其中2台CBF610型抽放泵，1台SK—135型抽放泵）和风井广场抽放泵站（2台CBF730型抽放泵）。井下有四台ZWY-105/132X移动抽放泵。 1、红菱煤矿概况 1、红菱煤矿概况 1、红菱煤矿概况 1、红菱煤矿概况 1、红菱煤矿概况 红菱煤矿受瓦斯灾害影响十分严重，曾为此付出惨痛代价。例如1998年在南翼-700南石门揭煤过程中，发生了煤与瓦斯突出，突出煤量4083吨，涌出瓦斯量41万立方米，死亡28人。2004年南翼-780中石门南12煤运输顺槽掘进执行大孔径深孔释放措施时，发生突出，突出煤量701吨，涌出瓦斯量6.62万立方米，死亡5人。 1、红菱煤矿概况 为了找到一个适合红菱煤矿发展需要的区域瓦斯治理方法，首先，我们邀请国家煤监局有关领导到红菱煤矿现场指导区域瓦斯治理；后来我们先后到重庆中梁山、四川芙蓉、淮南、淮北等矿业集团多次考察学习，确定了开采极薄煤层保护层的区域瓦斯治理措施。该措施于2005~2007试验成功。 但由于该措施回采成本太高，开采难度大并且危险性较高，我们又在中国矿业大学指导下确定了通过密集钻孔预抽南翼、北翼12煤突出煤层瓦斯的区域措施来消除12煤突出危险。在施工过程中我们又对施工的全过程不断优化和改进，形成了现有的抽放方法。 二、密集钻孔预抽技术 二、密集钻孔预抽技术 随着开采深度的增加和开采强度的增大，自然灾害日趋严重，严重威胁着煤矿安全生产，尤以煤与瓦斯突出事故居各类自然灾害之首。因此采取区域防突措施是防止矿井发生瓦斯突出事故的根本措施，采取何种既经济又有效的区域防突措施是摆在我们面前必须研究的课题。 二、密集钻孔预抽技术 穿层密集钻孔预抽瓦斯，它是消除煤层突出、解决采面生产时瓦斯问题一种创新瓦斯治理方法,通过向突出煤层内打大量的钻孔使煤体区域卸压,同时抽采煤层瓦斯进一步降低其瓦斯压力与瓦斯含量,并由此引起煤层的收缩变形、地应力下降、透气性系数增高和煤的坚固性系数增加等变化，从而达到消除突出危险的目的。 二、密集钻孔预抽技术 1、密集钻孔抽采巷道布置 在突出煤层的底板沿走向方向掘送底板瓦斯抽放巷，瓦斯抽放巷通过边眼联系并分别与入、回风集中巷相联通形成全风压通风系统。然后在瓦斯巷内打穿过突出煤层的钻孔（钻孔孔底间距为5m），钻孔竣工后接到抽放系统进行抽放。 红菱煤矿密集钻孔预抽工程在距12煤层底板法距30m，每垂深40m布置一条岩石瓦斯预抽巷，并形成全风压通风系统。红菱煤矿组织两个固定的岩石瓦斯预抽巷掘进队伍，分别在北翼、南翼进行巷道施工。南翼已经完成-740、-780、-820的巷道施工，目前正在向-860、-900施工。北翼已经完成-750、-790的巷道施工。 二、密集钻孔预抽技术 二