水稳施工技术方案.docVIP

三、水泥稳定碎石施工组织设计 1、施工准备工作 1.1人员准备 开工前,对参加施工的全体人员（含技术员、技术工人、机械操作手）集中开会进行水泥稳定碎石施工技术交底，明确岗位职责，做到五个明确：岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术质量要求明确。 1.2材料准备 对施工路段的所用原材料，按设计说明及《公路路面施工技术规范》进行试验检测。 3、设备准备 为高质量完成水泥稳定碎石的施工,水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，正常断面采用摊铺机分两层摊铺施工，加宽段上宽度超过摊铺机摊铺宽度位置人工整平，横坡不变路段全幅全宽摊铺，横坡渐变段分幅摊铺。主要机械配备如下: ⑴水泥稳定碎石拌和机 水泥稳定碎石拌和机为一台WBSC400型,紧邻施工现场道路， WBSC400型拌和楼主要有骨料斗、搅拌器、骨料给料机、粉仓、水箱、水泵、成品料仓控制系统等组成，2个水泥给料仓为50T。 ⑵水泥稳定碎石摊铺机 水泥稳定碎石摊铺机为2台柳工CLG509A型摊铺机。 ⑶压路机 水泥稳定碎石碾压配置四台压路机 其中： 三台柳工YZ20JC-1单钢轮振动压路机 一台为XG6301P胶轮压路机（自重30吨 ） ⑷运输采用15辆15吨自卸汽车运送混合料 ⑸ZL30装载机2台；洒水车3台。 除上述配备机械外,对机械设备进行施工前维护保养,确保设备完好、调试完成，并配备必要的常用配件。 二、水泥稳定碎石施工方法 水泥稳定碎石采用WSBC-400型连续式稳定碎石拌和机,设中心拌和站集中拌和，铺筑由柳工CLG509A型摊铺机完成,路肩没有设置边沟的段落侧采用钢模做支撑,设置有边沟的段落利用边沟作为支撑，以保证边缘压实。混合料运输使用15T自卸汽车运料。碾压分初压、复压及终压三个阶段。初压采用柳工压路机静压一遍，复压采用柳工压路轻振一遍后重振一遍，终压采用XG6301P轮胎压路机碾压三遍。养生采用表面覆盖透水无纺土工布洒水养护七天，28天内正常养护。 1、对路基顶层作全面检查和验收 路基顶层检查验收包括外形检查及压实度、弯沉检查。外形检查包括纵断高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度，所有检测项目应符合规范要求。 2、试验段施工 进行不小于100m的试验段施工，提取相关技术参数及验证配合比和施工工艺。用以指导大面积施工。 三、水泥稳定碎石施工工艺 1、施工工艺流程图 路基验收水泥稳定碎石基层施工工艺流程图 路基验收 平整度、标高、横坡度、厚度、检测及整修拌合场备料钻孔取芯，弯沉检测养生下道工序压实度宽度、松铺厚度、拱度控制挖施工缝接头碾压混合料摊铺确定松铺系数、碾压遍数、总结施工工艺试验路段铺设测量、挂线路床清扫及碾压水泥稳定料运输水泥稳定料生产放中桩、边桩拌合站安装调试路基排水设施安装 平整度、标高、横坡度、厚度、检测及整修 拌合场备料 钻孔取芯，弯沉检测 养生 下道工序 压实度 宽度、松铺厚度、 拱度控制 挖施工缝接头 碾压 混合料摊铺 确定松铺系数、碾压遍数、总结施工工艺 试验路段铺设 测量、挂线 路床清扫及碾压 水泥稳定料运输 水泥稳定料生产 放中桩、边桩 拌合站安装调试 路基排水设施安装 2、试验段施工 1）施工前必须铺筑长度不小于200m的试验段。 1、下承层准备 ⑴路基顶面经检测,办理验收手续方可开始施工。 ⑵清除路基表面浮尘等杂物。 ⑶路基顶面洒水湿润。 2、混合料拌和 ⑴设备：拌和楼采用目前国内质量较好、控制手段较为先进的WSBC-400型，产量为400t/h，为四仓配料，生产比例调整采用皮带转速及料门大小来完成。拌和设备在计流量的控制上均能满足施工精度要求，拌和机上料配两台装载机，上料速度可满足拌和产量的要求。水泥稳定碎石试铺前，先对拌和设备进行调试，并通过取样试验检查各料仓投料的准确性。拌和料场成立设备抢修小组，并建立设备配件仓库、油料仓库。工作中严格遵守操作规程的保养规定，以便拌和机能正常连续的工作。 ⑵进料、拌和 ①对拌和系统进行调试：根据批准的配合比,开机调整斗门大小,皮带的运送转速,确定各种集料进料速度。 ②测定各种材料的含水量,计算当天的材料配比。根据最佳含水量计算应加水量,一般控制混合料含水量大于最佳含水量1-2%(根据天气情况,作必要的调整)。混合料所用实际所用水泥剂量控制不大于混合料组成设计时确定的水泥剂量的0.5%。 ③检查取样：开始搅拌之后，出料时取样，检查是否符合设计的配合比。进行正式试铺之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午混合料控制要有区别，考虑到中午的蒸发量大，根据经验，在中午时段拌和的混合料的含水量要比早晚的高1%左右。 ④装料：拌和机出料配备带活门的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 ⑤处理料门堵塞