宝钢炼教材钢工艺跟设备_详细.ppt

三、转炉 ＯＧ系统计算机控制画面 三、转炉 OG的主要设计指标: 工艺条件：炉容量300t 铁水比：89% 吹炼时间：16min 冶炼周期：36min，吹氧流量：70000Nm3/h，矿石：45kg/t.s 烟尘排放浓度：≤100mg/Nm3 煤气回收量：50～60Nm3/t.s CO浓度：55%～65% 蒸气回收量：35kg/t.s 氧化铁尘回收量：16kg/t.s 耗水量：2t/t.s 耗电量：3.3Kwh/t.s 三、转炉 （7）其他系统 转炉设备还包括蒸汽回收系统（锅炉汽包、锅炉循环泵、蒸汽蓄热器等）、二次除尘系统（除尘管道、风机、布袋除尘机等）、挡渣棒投入装置、炉后测温取样装置等。 三、转炉 项目 说明 项目 说明 设置地点 转炉分厂 顶 吹 氧气流量 Max.80000Nm3/h 公称能力×座数 300t×3座 氧气压力 147.1×104Pa 炉 体 型式 炉底非对称 型式 N2-Ar切换LD—CB法 炉高（H） 11.5m 供气元件 极小径管集合型镁质透气砖 炉径（D） 8.5m 风口数 2个（间距1000mm），BRP改造后1#、3#炉均为6个，2#炉5个 烟气 处理 型式 非燃烧烟气回收 底 吹 供气流量 Ar：Max.l980（BRP脱磷时3500）Nm3/h N2：Max.1000（BRP脱磷时3500）Nm3/h 烟气流量 210000Nm3/h 气体种类 N2，Ar，N2+02 转炉顶底复吹LD—CB设施规格 四、炉外精炼 炉外精炼的定义：把粗精炼的钢水导入另一简便的精炼装置，为得到比粗精炼更高的生产率、更高的质量，而进行的冶金操作。 炉外精炼的目的：脱氢、脱氧（去除夹杂物）、脱碳、脱硫、非金属夹杂物的形态控制、成分调整（添加合金）、钢水成分及温度的微调及均匀化、（脱氮）和（脱磷）。 宝钢现有的炉外精炼装置有：RH-OB（1#RH）、RH-KTB（3#RH）、RH-MFB（2#RH）、VD、CAS-OB、KIP、IR、UT、LF炉和喂丝等。 四、炉外精炼 （1）RH真空脱气的基本原理和工艺 为了减少钢中的有害气体和夹杂，净化钢水，提高钢材的内在质量，改善机械性能，国内外各大钢厂均采用了各种脱气方法，其中RH真空循环脱气法生产能力大，脱气效果好，能使用于高生产率的氧气顶吹转炉。 钢水的脱气就是溶解在钢中的气体向气相迁移的过程，其步骤为： A、通过扩散，钢水中的气体原子逐渐迁移到钢水表面； B、原子由溶解状态转变为表面吸附状态； C、吸附在钢水表面的同类原子相互作用生产气体分子； D、吸附的气体分子进入气相后被真空泵吸走。 四、炉外精炼 RH的真空槽由以下几部分组成： A、浸渍管 B、下部槽 C、上部槽 D、热顶盖或热弯管 E、排气口 四、炉外精炼 钢水循环原理：脱气处理时，将浸渍管插入钢水，在真空槽内抽真空形成的压力差使钢水通过浸渍管进入真空槽，同时在两根浸渍管之一（称为上升管）吹入驱动气体（通常为氩气），利用气泡泵原理（随着气泡上升带动钢水上升）使钢水进入脱气室，在真空槽内钢水被脱气后比重增加，通过两根浸渍管的另一根（称为下降管）回到钢包内，这样就形成了不断的钢水循环运动。 四、炉外精炼 RH工艺流程：转炉出钢?钢包到达处理位?液压顶升（浸渍管插入钢水）?测温（定氧）?排气开始（按规定开启各级真空泵）?成分、温度调整?测温取样?成分、温度微调?处理结束（破坏真空）?测温取样?液压下降?钢包离开?浇注 四、炉外精炼 （2）RH真空脱气的主要设备 A、真空槽本体及槽移动台车； B、真空排气系统（1#RH为六级八台泵，2#RH为四级六台泵）； C、铁合金投料系统； D、钢包升降液压装置； E、OB（1#RH）或顶枪（2#RH）系统； F、水处理系统； G、机械冷却水系统； H、煤气加热系统； I、其它设备（钢包台车、测温取样设备、保温剂投入设备、浸渍管维护设备） 四、炉外精炼 序号 设备名称 能力 1 处理量 280-301t/次 2 处理能力 200万吨/年 3 处理周期，其中循环时间 24-36min，12-24min（轻处理12min，本处理24min） 4 脱气钢水合格率 100% 5 环流速度 220t/min 6 抽气能力 1100kg/h(在67pa下)，极限真空度：26pa，漏气量＜35kg/h 7 处理效果 钢水[H]≤2ppm(保证值) 8 抽气时间（从大气降至67Pa） ≤3.5min（不带钢水） 宝钢1#RH设备能力 四、炉外精炼 （3）CAS-OB原理和工艺 在大气压下，将氩气通过钢包底部透气砖吹入，将浸渍管插入钢液表面吹氩口的上方，并挡掉炉渣。可通过浸渍管加入各种合金调整钢水成分。并且在浸渍管上插入氧枪，