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-64- 自主维护成功的重点 劣化的测定 劣化的恢复 维护 运转 分担 劣化的防止 实施活动 手段分类 目标 正确的操作 准备作业调整 排除污染 给油 紧固 使用条件、劣化的日常点检 小装备 定期点检 定期检查 定期装备 倾向检查 不定期装备 异常的早期发现与迅速的处理联络 突发修理 强度向上 负荷减轻 检查方法的改善、开发 装配作业或品质的改善 正常运转 日常维护 预防保障 定期维护 预知维护 事后补救 改良维护 （信赖性） 改良维护 （保全性） -65- 维护活动的分类 生产维护 事后补救 预防保障 实时预防 持续改良 计划事后补救 非计划事后补救 定期维护：TPM 预知保障：CBM/PDM 信赖性维护：RCM 设备初期管理活动 产品初期管理活动 -66- 事后补救 事后补救 计划事后补救 非计划事后补救 发生故障或设备 性能降低之后再 修理的维护方法 比起预防保障，发生故障之后修理 如果更具有经济性时，按计划进行 例：荧光灯换灯管 不追求经济性、故障之后再修理 大部分的突发故障属于这类 -67- 预防保障 预防保障 日常点检 预防点检 预防装备 查看在正常的设备动作中有无异常的活动 （运转、保全人员的日常点检） 按计划的周期，确认设备劣化状态的活动 周期性分解点检、5感点检及测定、记录 设备部品、单元按照计划的交替进行和 装备基准周期性的分解、装备、交替、 清扫、调整等业务活