转炉系统技术装备创新及常见机械故障的控制20120621.doc

PAGE doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2012.12.016转炉系统技术装备创新及 doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2012.12.016 张伟旗1，舒胜春2 (1.江西铜业集团铜材有限公司，江西贵溪335424；2.三门三友冶化技术开发有限公司，浙江三门317103) 摘要：对某冶炼厂转炉常见机械故障进行分析。通过持续的技术装备创新，加强对常见机械故障的控制，使其炉况更加稳定。提升了吨铜能耗、耐火材料损耗、渣含铜等主要冶炼技术经济指标水平，延长了转炉使用寿命。 关键词：铜冶炼；转炉；机械故障；技术创新；经济效益 中图分类号：TF811 文献标识码：A 文章编号：1007-7545（2012）12-0000-00 Equipment Innovation and Common Mechanical Failures Addressing of Converter System ZHANG Wei-qi1, SHU Sheng-chun2 (1. Copper Co., Ltd of Jiangxi Copper Corporation, Guixi 335424, Jiangxi, China; 2. Sanmen Sanyou Metallurgy Chemical Technologies Development Co., Ltd, Sanmen 317103, Zhejiang, China) Abstract: The common mechanical failures of converter furnace in a Smelter were analyzed. The convert furnace works with steadier conditions on the basis of equipment innovation and effective addressing of common mechanical failures. The main technical and economic indexes, including energy consumption of per ton copper, consumption of refractory material, copper in slag, were improved. The service life of converter furnace is prolonged. Key words: copper smelting; converter furnace; mechanical failure; technical innovation; economic benefit 炼铜转炉是处理铜和镍硫化物的主要设备，可分为卧式P-S型、转筒型和竖式G-F型。目前，我国矿铜冶炼厂冰铜吹炼几乎全是采用PS型转炉，其优点是：处理量大、反应速度快、氧利用率高；可充分利用铁、硫等反应热，勿需外加燃料等；其缺点是：间断作业、烟气波动量大、炉口漏风、SO2烟气泄漏，处理能力偏小，动力消耗高等[1]。除冰铜外，生产流程中产出的块状烟尘、包子壳、烟尘球团、精炼渣、铸造废品、废阳极模及电解精炼车间的残极，均可作为冷料加人转炉处理[2]。因此，为提高生产效率，降低设备故障率，减少生产成本，加强对转炉常见机械故障的控制关键技术以及对其进行技术装备创新是十分必要的。 1 转炉系统主要设备组成 目前，贵溪冶炼厂拥有3台世界上最大的PS转炉，形成相对独立的二系列，各自进行期交换吹炼。它主要由炉体、收尘、锅炉、白烟尘及环集等系统组成，其附属设备主要由送风、倾转、排烟、熔剂、环集、残极加入等系统组成。 1.1 炉体系统 炉体本体设备：主要由炉壳、炉衬、炉口、风口、大托轮、大齿圈等设备组成。炉体尺寸Φ4.5 m×13 m，炉口尺寸Φ2.8 m×2. 炉体驱动装置：主要由电动机、链式联轴器、电磁制动器、减速机、蜗杆轴及轴承、蜗轮、小齿轮、大齿轮B、小齿轮轴轴承、输出轴及轴承、角度给定装置、倾转限位开关、开关主从动齿轮、齿轮联轴节、小齿轮轴承、倾转用驱动小齿轮等部分组成。它通过电动机→制动轮和连轴节→斜齿平面涡杆减速机→齿轮连轴节→小齿轮→大齿圈，而驱使炉体倾转。 捅风眼机：主要由本体即驱动装置、气动装置、电气部分与附属品组成。其附属品主要由捅风眼杆、打开棒、控制室、捅风眼机吊具及架、行走轨道等组成。 残极加料系统：主要由油压装置、整列机、装料运输机、投入设备和检测器等组成。主要负责转炉吹炼时残极的运送。 收稿日期：2012-06-21 作者简介：张伟旗（1965-），男，江西余江人，高级工程师. 1.2