剥肋直螺纹作业指导书.docVIP

直螺纹作业指导书 一、主要机具设备 根据《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)对钢筋接头的质量要求，施工中选用2台HGS-40型剥肋滚压直螺纹滚丝机，每台设备配2—3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1—2人为辅助工，负责装卸钢筋。该设备可对HRB335、HRB400Ф16～Ф40的钢筋进行剥肋滚丝加工。其主要原理是先将钢筋的横肋和纵肋切削处理，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同等规定尺寸，再进行螺纹滚压成型，加工的螺纹精度高，质量稳定，可确保连接接头的质量。 二、施工工艺 1、工艺流程 钢筋除锈→钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验。 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。 2、钢筋除锈 施工前，把钢筋端部（按丝头长度的2—3倍）的水锈、油污、砂浆等附着物彻底清除。 3、钢筋切断 ①钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 ②加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的刀边。 ③钢筋切割必须用冷加工，其平头切口端面与钢筋轴线垂直。 ④切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 ⑤钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。 4、剥肋滚压螺纹（丝头加工） ①正式加工前，设备由厂家人员进行调试