铝跟铝教材合金板带材冷轧机设备简介.pptVIP

gsb gsb gy 冷轧机设备介绍 沈伟 2007.2.1 提纲 轧制基本概念 核心控制对象和控制点 厚度控制及测厚仪 板形控制与板形仪 对中控制 冷轧机设备组成 轧制基本概念（一） 轧制---轧辊与轧件相互作用时,轧件被摩擦力拉入旋转的轧辊间,受到压缩发生塑性变形的过程. 道次---轧件从进入轧辊到离开轧辊,承受一次压缩塑性变形,称为一个轧制道次. 变形区---轧制时金属在轧辊间产生塑性变形的区域. 前滑---轧件的出口速度大于轧辊圆周速度的现象,称为前滑. 后滑---轧件的入口速度小于轧辊圆周速度的现象,称为后滑. 轧制基本概念（二） 热轧---再结晶温度以上的轧制过程. 冷轧---再结晶温度以下的轧制过程. 铸轧---连续铸造连续轧制过程。 热轧优点 1.显著降低能耗(跟冷轧比较)。 2.改善加工工艺性能。热轧能把低塑性铸态组织转变成较高塑性的变形组织。破碎粗大晶粒，减少或消除铸造缺陷。 3.可采用大铸锭，大压下率轧制。提高了生产率。 冷轧优点 1.产品的组织与性能均匀，有良好的机械性能和再加工性能。 2.产品尺寸精度高，表面质量和板形好。 3.通过控制加工率或配合热处理，可获得各种状态的产品。 4.能生产比热轧﹑铸轧更薄的产品。 铸轧优点 1.不需要铸锭锯切，铣面，加热等工序，缩短了生产工艺流程。 2.节省能耗（比热轧节能30-50%） 3.成品率高。几何损失和工艺废品少。 4.设备简单，占地面积小，投资小。 轧机的刚度 轧机的刚度---轧机抵抗轧制压力引起弹性变形的能力,又称轧机模数. 轧机刚度不是轧机固有的常数,它是随轧件宽度和轧制速度(影响轴承油膜厚度)等变化而改变. 轧机刚度的改善 轧机的刚度越大,消除纵向厚度偏差的能力越强. 轧制硬化 随着轧制进行,轧件不断被压薄而且不断产生加工硬化,此时轧件塑性变形所需施加外力需不断增加.达到一定程度时,轧件发生塑性变形所需的单位压力,超过轧辊发生弹性压扁所需的单位压力.结果只发生轧辊弹性压扁,而轧件不发生塑性变形. 最小可轧厚度 h=3.58Df(K-q)/E=aD (斯通公式) h:最小可轧厚度 D:轧辊直径 f:摩擦系数 K:轧件变形抗力 q:前后平均张力 E:轧辊弹性模树 a:经验系数 a=1/2000---1/1000 带材的张力 带材的张力是通过开卷，卷取机与轧辊入口，出口带材速度差建立起来的，因速度差使带材被拉紧，产生弹性拉伸变形，建立了张力。 张力达到稳定值后，速度差消除。 前张力---卷取机与轧辊出口带材间的张力。 后张力---开卷机与轧辊入口带材间的张力 张力的作用 1.使变形抗力减小，降低单位压力，减小电机负荷。 前张力使轧制力矩减小，后张力使轧制力矩增大。 2.控制带材厚度 增大张力，使轧辊弹性压扁和轧机弹跳减小，轧件被进一步压薄。 3.控制板形 张力影响轧辊的弹性弯曲，从而改变辊缝形状。 张力促使金属沿横向延伸均匀，获得良好板形。 4.防止带材跑偏，保证轧制稳定。 核心（一） 厚度控制系统 影响厚度的主要因素 轧制过程各种因素对板带材纵向厚度的影响，总的来说有两种情况：一是对轧机弹性特性曲线的影响；二是对轧件塑性特性曲线影响。结果使两线之交点位置发生变化，产生纵向厚度偏差。 影响厚度的主要因素有：坯料尺寸与性能，轧制速度,张力,润滑等轧制工艺条件，以及轧机刚度等。从P-H图可看出，无论什么轧制因素变化，要得到轧出厚度h相等的产品，必须使轧机的弹性曲线和轧件塑性曲线，始终交到从h所作的垂直线上。这条垂直线相当于轧机刚度为无穷大时的弹性曲线，又称等厚轧制线。 板厚控制 板厚控制有调整辊缝、张力、轧制速度等方法. 在我公司冷轧机板厚控制设计规定：如果带材的厚度不大于150um时，将采用速度－张力优化来控制带材的厚度；如果带材的厚度大于100um时，将采用调整压下改变辊缝来控制带材的厚度。 板厚控制方法(一) 一.调整压下改变辊缝 ---最主要的厚控方式. ---调整轧机弹性曲线的位置,不改变曲线斜率. ---对轧辊偏心等周期性高频变化量无能为力. ---对铝箔精轧(零辊缝或负辊缝)无效. 板厚控制方法(二) 二.调整张力 ---主要用于薄板,尤其是铝箔. ---通过调节前后张力,改变轧件塑性曲线的斜率. ---调整范围较小,一般不单独使用. 板厚控制方法(三) 三.调整轧制速度 ---主要用于薄板,尤其是铝箔. ---调整范围较小,只适用于微调. ---改变轧制速度,引起摩擦系数的变化而改变了轧制压力,使轧件塑性曲线的斜率发生变化. ---与调整张力原理类似. 板厚自动控制原理 液压辊缝自动控制（AGC） AGC系统 (auto gauge control) 借助于轧机