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四、水平井定向射孔 水平井完井射孔既有利于提高产量也有利于以后进行增产措施和封堵 作业水平井射孔井段长达几百米甚至上千米，要求射孔一次下井作业成功； 要求长达几百米的射孔枪顺利通过造斜段下入和起出。定向的目的是按工 艺要求朝下射孔（一般是 180 度以内），防止射孔后出砂。 1. 技术特点： 可采用压力延时分段起爆方式引爆射孔枪； 采用弹架管旋转的内定向方式或射孔枪外定向方式； 枪体与接头之间采用防退扣装置，避免射孔枪退扣的可能，确保作业 安全； 在下筛管或者下套管后已射孔的水平井中作业，采用开孔起爆装置可 实现水平井的再射孔。 五、全通径射孔技术 全通径射孔枪枪身之间采用节箍式连接，枪身内弹架管 、传爆以及点火头内器材采用易碎材料，在完成TCP作业后 ，自动将起爆器芯、传爆件弹架和枪尾丢掉，使整个管柱（ 包括枪管）成为通径该技术主要是在射孔后不起出管柱直接 投产，给以后生产测井和其它作业提供通道。 该技术已经在国内外广泛使用。 六、充填式复合防砂射孔技术 在射孔作业的同时，利用射孔器材自身的作用完成防砂的效果。 在防砂工艺中，目前主要采取机械和化学防砂的办法，这些方法都是在射孔作业后采取措施以求防砂。 如果在射孔的同时起到防砂的效果，将是一个很好的办法，不但实现防砂，也可以降低开发成本。 防砂射孔孔眼 2、防砂射孔弹的作用原理 射孔弹在导爆索的作用下起爆并首先射孔，射孔弹射孔是以微秒级时间完成的。 射孔弹射孔的高压高速射流的尾部形成一个负压区将吸动钢丝球尾随其后向孔道内跟进。 在射孔弹射孔的同时，射孔弹主装药的残余能量通过隔离罩上的点火系统点燃装在发射仓内的发射药。发射药产生的压力将推动钢丝球向中间运动，并向孔眼处流动进入孔道。 七、隔板传爆技术 在 射孔作业过程中，常常需要用夹层枪来连接上下射孔枪，由于夹层枪与射孔枪相互连通。射孔后，夹层枪内充满了井液及油污；射孔枪串提至井口时，夹层枪接头孔眼往往被堵而造成夹层枪憋压，拆卸夹层枪时存在安全隐患，只能靠卸出射孔枪中接头上的 “O” 圈来卸压，这样做存在一定的不安全因素。同时，为了在现场更方便地重复使用夹层枪，必须对沾满油污和井液的夹层枪进行清洗，清洗夹层枪即费工时，又对周围环境造成污染。 为了进一步提高工作效率，减少现场作业人员的劳动强度，保护平台及海面免于油污污染，使用隔板传爆技术可达到环保、安全和节省劳动强度的目的。 该装置的主要技术特点是既能可靠传递爆轰能量，保证传爆效果，又能保证夹层枪两端密封而不进油污和井液。射孔时，导爆索会在夹层枪内产生一定的压力，通过中接头上的卸压阀将夹层枪内的压力在井口安全释放，达到安全和减少污染的目的。 1、技术特点 采用隔板技术传递爆轰能量，射孔后不进 油污，减少环境污染； 采用泄压阀来泄压，解决射孔中夹层枪憋 压的问题，使作业更加安全； 对射孔枪具有分段安全保护作用； 可用于 89mm 以上的有枪身射孔枪中。 2、技术参数 耐压： 100Mpa，耐温： 160°C/48 小时 输入/输出方式： 传爆管爆轰输入/10mm内可靠引爆传爆管。 3、隔板传爆技术的应用 该技术已经在渤海地区 SZ36-1 ， QHD32-6、平湖 自营油田和BZ25-1、KMG等合作油田广泛使用，使用量已达 1000 多套，解决了以往射孔作业所存在的憋压,环境污染和夹层枪的重复使用问题，传爆成功率 100 ％，得到了甲方的高度评价 “安全，优质 , 高效” 。 这项技术是测井中心、渤海甲方和川南机械厂合作技术成果，把这项技术应用于油田射孔中，在国内外还是首次，改变了国外射孔器材厂家以及国外油公司对国内厂家产品的看法。 八、切割技术 常用的切割技术； 作业费用低； 一次性消耗 操作简便； 存在火工作业危险； 存在预拉力问题； 切割面不齐，易不完全切开油套管； 在正在生产的井内无法使用 1、火药切割 2、化学切割 近期新的切割技术； 作业费用高； 一次性消耗； 不存在预拉力问题 操作复杂； 存在化学及火工作业危险； 切割面齐，完全切开油套管； 在正在生产的井内无法使用。 新的切割技术； 作业费用高； 多次使用； 不存在预拉力问题； 操作简便； 不存在化学及火工作业危险； 切割面齐，完全切开油套管； 可以在正在生产的井内使用。 3、电驱动切割技术 仪器外径： 2-11/16″(68.3mm) 耐温： 150℃ 耐压： 15000PSI 切割范围： 4-1/2″～5″套