A080102_深井高地压、大变形围岩巷道支护技术.docVIP

深井高地压、大变形围岩巷道支护技术及锚杆设计 王亚杰 [捷马(济宁)矿山支护设备有限公司，山东济宁 272023] 摘 要 通过大量的深井高地压巷道支护实践，分析目前支护中存在的问题，首次提出了锚杆支护强度和允许变形的关系，并提出了全新的支护设计理念。在此理念的指导下，对我国数个矿区进行了支护系统设计，研制出高强高预应力变形让压均压锚杆。矿井支护的实践证明，新的支护理念和产品有效地解决了深井高地压巷道支护所存在的问题。 关键词 深井高地压大变形 围岩特性曲线 支护系统特性曲线 高强高预应力可变形让压均压锚杆 让压均压环 ---------------------------------------------------------------------- 1 高地压和深井巷道支护特点和现状 随着开采深度的增加，垂直应力也随之加大，采深达到一定程度时，水平应力也不再符合波松比规律，甚至有时水平应力大于垂直应力而形成净水压的应力状态，由此，巷道支护变得越来越困难，掘进速度越来越慢，支护成本也越来越高。 煤系地层围岩一般比较松软，在深部矿井可以视为软岩。因此高地压深井巷道支护和“软岩”支护有许多共同之处： ① 应力高，应力状态复杂。巷道不但受高垂直应力作用，还要受到水平应力的作用。 ② 围岩变形大，顶、底和帮全方位变形。 ③ 支护体承受载荷大，破坏严重。一般巷道都需要数次翻修。 锚杆支护在我国已经是一种很成熟的支护技术，现已广泛应用于巷道支护施工中。伴随着锚杆支护技术的发展，锚杆的发展历程可划分为三代： 第一代为普强全螺纹钢锚杆。普强全螺纹钢锚杆在浅部地区支护效果较好，锚杆支护基本上代替了架棚支护； 第二代为普强滚丝锚杆。随着矿井开采深度的增加，地质条件变得越来越复杂，特别是在工作面受动压影响的顺槽，第一代锚杆越来越不适应巷道压力和变形的要求。普强滚丝锚杆的引入增加了安装应力，解决了部分问题。然而由于其支护强度低，在采深大，地压大的状况下，支护效果仍然很差，没能真正解决问题； 第三代为高强滚丝锚杆。高强滚丝锚杆的引入改善了巷道的支护效果，巷道变形量明显降低。然而，锚杆在深井掘进和回采过程中会大量破断，锚杆破断产生的冲击会带来人身伤害。高强滚丝锚杆仍然存在待解决的技术问题。 实践表明，目前的深井巷道支护技术已造成巷道支护成本高、掘进速度慢并且造成巷道支护效果差，以至于不能满足生产要求。因此，为解决深井巷道的支护问题，必须寻求安全、经济、快速的深井巷道支护技术，研发第四代锚杆。 2 深井巷道锚杆支护设计新理念 近年来，针对大采深、高应力、大变形的巷道，往往采用提高锚杆钢材标号来加大支护强度，但实践表明，支护效果极不理想。对于大采深，高应力的矿井，必须对围岩应力—变形进行研究，根据围岩应力—变形关系找出最佳锚杆支护系统的最佳工况点，设计出合理的锚杆支护系统特性曲线。锚杆支护参数设计时应考虑下列因素： ① 锚杆的安装应力：锚杆的安装应力是控制围岩早期变形的重要参数。安装应力过小会使围岩发生过大的早期变形，松散破碎圈增大，引起顶板破碎，锚杆受力增加。 ② 支护强度：在大采深，高地应力的条件下，支护强度必须提高，这就要求单根锚杆的强度有足够大，使其与高地应力相适应。 ③ 锚杆控制变形让压和均压性能：为了尽量保证每根锚杆都均匀受力，防止锚杆承受过度载荷而破断，锚杆必须有控制变形让压和均压性能，也就是说这种变形让压必须是有“控制”的让压，让压性能对顶板支护效果影响很大。合理的让压应该做到锚杆在一定载荷上能稳定让压，以保证每根锚杆受力均匀，防止锚杆破断。 ④ 辅助支护：合理有效地辅助支护可以与锚杆支护形成一个整体，保障巷道支护的长期有效性和稳定性，适应地质和采矿条件的变化。 科学的锚杆支护设计应该是让每一根安装的锚杆都能发挥它的最大作用。锚杆支护的理论有多种，典型的支护理论有梁理论、弹塑性松动圈理论、拱理论、悬吊理论等。在实际顶板控制实践中，锚杆的支护机理是几种理论综合作用的结果。对于煤系地层来说，由于煤系地层是层状沉积岩层，组合梁是最适合的理论。然而，工程实践中锚杆的支护机理往往是几种支护机理的共同作用。 最佳组合梁理论：煤矿顶板是由不同层状岩体组合成的层状组合梁，为了使组合梁达到其最佳强度，应该设计合适的锚杆长度及锚杆系统的安装应力。达到最佳组合梁的锚杆系统设计应满足下列条件； ① 通过调整安装应力，使锚杆支护系统应能够控制锚固范围内的顶板离层，这需要选择合理的锚杆类型和安装应力。 ② 锚固系统应能够减少或消除顶板的拉应力区。 ③ 锚杆应能够锚固在稳定的岩层中。 ④ 锚固系统应有足够的能力来控制顶板，并且在整个需要支护期间内不失效。 3 让压、均压基本理论和锚杆研究设计 3.1 让压、均压支护基本理论 3.1.1 围岩应力和围岩变形关系