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中山小榄宏成热处理厂 TPM(全面生产管理)培训教材 2016年5月31日 编制：成院平 TPM课程主要内容： 1.了解8S的要点、特点、用途。 2.掌握8S实施的方法。 3.了解8S实施的难点和解决办法。 4.了解TPM推行的要点、特点、难点、 5.掌握提案改善活动的推行要点和方法。 6.掌握自主保养和计划保养的特点和方法。 7.掌握生产效率改善的要点和方法。 第一节：工厂现场的不良现象： 1.员工的仪容穿着不整齐。 2.机器设备、物料的摆放不当。 3.机器设备的保养不良。 4.工具乱摆放，用时找不到。 5.物流通道不畅通。 6.员工的工作方法、流程不畅。 第一讲：8S相关理念： 第二节：8S的定义 整理：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 整顿：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进 行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得 所需之物，在最有效的规章、制度和最间捷的流程 下完成作业。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗 位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫 的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等， 机器、工具、测量用具等 清洁:将上面3S（整理、整顿、清扫）的要求进行到底，形 成制度，并贯彻执行维护结果。 素养：人人都依照规定行事，从心态上养成随时进行8S管 理的好习惯并坚持下去。 安全：清除安全隐患，保证工作现场员工人身安全及产品 质量安全，预防意外事故的发生。 节约：对时间、空间、资源等方面合理利用，减少浪费， 降低成本，以发挥它们的最大效能，从而创造一个 高效率的，物尽其用的工作场所。 微笑：保持良好形态，开心工作。 第二节：8S的定义 第三节：8S的作用 1.提升企业形象，形成良好的口碑。 2.提升员工的归属感和成就感。 3.减少浪费。 4.安全有保障。 5.效率提升。 6.品质有保障。 7.降低成本。 8.降低人员流失率。 第二讲：8S的推行： 第一节：消除阻力： 1.消除领导的不重视。 2.激发全员参与的热情。 3.8S活动要丰富多彩。 4.有规划的进行改善活动。 5.加强培训。 6.建立稽查制度。 7.表彰突出。 第二节：建立8S小组： 1.成立8S小组： 员工代表 组长代表 组长 部门主管 副组长 部门主管 2.8S小组的职责： 2.1对稽查项做出裁定。 2.2对活动投诉做成仲裁。 2.3制定活动相关方案。 2.4处理活动中发现问题。 2.5及时抽查活动推行情况。 2.6建立活动鼓励制度。 2.7监督活动的公平性。 3.8S小组成员的工作职责： 3.1参与检查，保证公平性。 3.2对评判的标准提供支持。 3.3提出活动的建议。 3.4保证活动得到持续的执行和落实。 3.5标准制度的推动者。 3.6榜样的力量。 第三节：宣传培训： 1.宣传方式：①、征集标语 ②、内部的刊物 ③、大会宣导 2.8 S的定期培训。 3.推行8S示范作用。 第三讲：8S推行的要点： 第一节：整理实施要点： 1.要有废弃的决心。 2.行动要快果断。 第二节：整顿实施要点： 1.定物、定量、定位；并做好相关标识和履历。 第三节：清扫实施要点： 1.工作场所彻底清扫。 2.设备日常点检。 3.水电气的点检。 第四节：清洁实施要点： 1.所有设备场所责任化 2.8S管理要标准化，制度化。 第五节：素养实施要点： 1.持续推行4S工作。 2.制定相关人员的行为规范。 3.不断培训 4.培养自主、自觉、自立的员工。 第六节：安全实施要点： 1.识别危险源。 2.建立预防措施。 3.不断培训。 4.建立考核和监管机制。 第八节：微笑实施要点： 1.识别企业、个人需求。 2.建立良好沟通渠道。 3.增加活动参与度，增强员工的责任感和归属感。 4.考核透明。 第七节：节约实施要点： 1.识别浪费类型和源头。 2.制定目标。 3.组织检讨实施改善方案 4.建立验证，管理制度 5.表彰鼓励。 第四讲：8S推行的方法： 第一节：红牌作战，找出改善方案。 第二节：目视化管理. 第三节：看板管理。 第四节：检查表。 第五讲：8S推行的成果和误区： 第一节：活动推行成果： 1.排除资源、空间浪费。 2.提升作业效率，挖掘人员潜能、培养人员精神。 3.去除慢性不良。 第一节：活动推行成果： 4.设备故障的减少。 5.缩短非生产时间。 第二节：活动标准化： 1.策划活动实施的方案步骤。 2.设立目标值。 3.设立定期监管机制。 第三节：8S活动的误区： 1.活动就是大扫除。 2.活动只是生产现场人员的事。 第三节：8S活动的误区： 3.企业搞好8