煤矿风险预控管理一风险管理.ppt

2.2.1 危险源辨识 一、危险源辩识主要采用的方法 二、煤矿危险源辨识的依据 三、煤矿危险源辨识的内容 四、煤矿危险源辨识的步骤 　　　　 * 任务 工序 危险源 风险类型 风险及其后果描述 事故类型 风险评估 可能性 损失 风险值 风险等级 1.生产前的准备工作 1.有害气体检查与记录填写 1.瓦检员未检查有害气体浓度或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象　 人 不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 瓦斯事故　　 K2 A6 12 中等 2.瓦斯检查仪器故障 机 不能准确读数，不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 瓦斯事故　　 K2 A6 12 中等 2.检查上下顺槽安全出口距离、高度 1.带班队长未检查上、下顺槽的安全出口或检查不到位 人 不能及时发现上下顺槽安全出口距离不够或高度不够，人员出入困难，工作面发生紧急情况时人员不能迅速撤离；机头或机尾碰到顺槽副帮或正帮，损坏设备 其它事故 J3 F1 3 一般 2.顺槽出口宽度过小或一端过大，一端过小；高度不够 环 上下顺槽安全出口距离不够或高度不够，人员出入困难，工作面发生紧急情况时人员不能迅速撤离；机头或机尾碰到顺槽副帮或正帮，损坏设备 其它事故 J3 F1 3 一般 3.检查超前支护 1.液压支架工（推溜）未检查超前支护或检查不到位 人 不能及时发现超前支架存在问题，发生顶板冒落、单体支柱倾倒、巷道片帮伤人 顶板事故其它事故　　　 K2 E2 4 一般 2.超前支护失效或不符合现场的特殊要求 环 发生顶板冒落、单体支柱倾倒、巷道片帮伤人 顶板事故　　　其他事故　　　 J3 B5 15 中等 综采队危险源辨识及风险评估表 根据煤炭工业部关于印发《煤炭工业企业职工伤亡事故报告和统计规定》（试行）的通知，可以将事故类别分为顶板事故、瓦斯事故、机电事故、运输事故、放炮事故、火灾事故、水害事故、其它事故，8种。A、顶板事故：指冒顶、片邦、顶板掉矸、顶板支护垮倒、冲击地压、露天煤矿边坡滑移垮塌等。底板事故视为顶板事故。 * 2.2.4事故类型的确定  B、瓦斯事故：指瓦斯（煤尘）爆炸（燃烧），煤（岩）与瓦斯突出，中毒、窒息。 C、机电事故：指机电设备（设施）导致的事故。包括运输设备在安装、检修、调试过程中发生的事故。 D、运输事故：指运输设备在运行过程发生的事故。 E、放炮事故：指放炮崩人、触响瞎炮造成的事故。 　　　　 *  F、火灾事故：指煤与矸石自然发火和外因火灾造成的事故（煤层自燃未见明火逸出有害气体中毒算为瓦斯事故）。 G、水害事故：指地表水、老空水、地质水、工业用水造成的事故及透黄泥、流沙导致的事故。 H、其它事故：以上七类以外的事故。 　　　　 *  　　　　 * 2.2.5 风险评估 风险矩阵及风险等级划分表 说明： （1）事故发生 “可能性p”的确定方法。对于事故发生“可能性”的确定需要根据以往事故统计或经验来判断。 （2）“损失C”的确定方法。对“可能造成的损失”的确定需要建立的假设的基础之上，即假设在事故实际发生的情况下，估计会造成什么样的损失。事故发生后可能造成的后果是多个，按照风险管理的要求，取各种后果中最为严重的一个来确定“可能造成的损失”。对照风险矩阵表，赋予相应的值。 ——风险矩阵法 　　　　 * 任务 工序 危险源 风险类型 风险及其后果描述 事故类型 风险评估 可能性 损失 风险值 风险等级 1.生产前的准备工作 1.有害气体检查与记录填写 1.瓦检员未检查有害气体浓度或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象　 人 不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 瓦斯事故　　 K2 A6 12 中等 2.瓦斯检查仪器故障 机 不能准确读数，不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 瓦斯事故　　 K2 A6 12 中等 2.检查上下顺槽安全出口距离、高度 1.带班队长未检查上、下顺槽的安全出口或检查不到位 人 不能及时发现上下顺槽安全出口距离不够或高度不够，人员出入困难，工作面发生紧急情况时人员不能迅速撤离；机头或机尾碰到顺槽副帮或正帮，损坏设备 其它事故 J3 F1 3 一般 2.顺槽出口宽度过小或一端过大，一端过小；高度不够 环 上下顺槽安全出口距离不够或高度不够，人员出入困难，工作面发生紧急情况时人员不能迅速撤离；机头或机尾碰到顺槽副帮或正帮，损坏设备 其它事故 J3 F1 3 一般 3.检查超前支护 1.液压支架工（推溜）未检查超前支护或检查不到位 人 不能及时发现超前支架存在问题，发生顶板冒落、单体支柱倾倒、巷道片帮伤人 顶板事故其它事故　　　 K2 E2 4 一般 2.超前支