切削液的管理基础知识.ppt

总概 切削液的作用 切削液的类型 它们的应用 它们怎样与不同的金属起化学反应 主要功能 冷却 润滑 带走切屑 防腐剂 冷却 发热可能导致的问题 刀具变热后变软以至缩短刀具寿命 工件变软后产生尺寸偏差 要避免这些问题，整个切削过程需要不断的冷却 水溶液的冷却液效果最好 用冷却液不一定就很理想 润滑 减少下列元素之间的摩擦 切削刀具和切屑 切削刀具和工件 减少积屑瘤 (BUE) 提高表面光洁度 金属切削液的功能 摘要 冷却降温 润滑机床活动的零部件 冲走切屑 防止零件和装备腐蚀 切削液种类 水溶液切削液 水可乳化油 半合成液 合成液 可溶于水的乳化油 原始成分 - 油和乳化剂，乳化剂可使油分散到水中去 其它成分 – 脂肪酸盐, 硫酸盐, 非离子式乳化剂, 防腐剂, 防锈剂, 缓冲剂和防泡沫剂 这种产品有良好的防锈和润滑性能，符合环保要求和良好的稳定性 可溶于水的乳化油可能包含: 防腐剂 消毒剂和/或杀菌剂 防泡沫添加剂 EP 添加剂 乳化液 – 使其保持稳定 离子态或带电的化合物将导致溶液不稳定 最具破坏性的物质是酸和盐-如果加到水中，它们将侵占正负离子 离子破坏平衡，使油滴聚集在一起，毁坏乳化液 半合成液 天然的和人工的乳化剂合成 细小的油滴 透明溶液 对合成液的控制非常关键 可能乳化输送油 使操作者皮肤脱脂 冲走导轨的油 良好的防腐性, 润滑性, 符合环保要求， 比可溶于水的乳化油的稳定性好，储存长. 合成液 无油 – 没有石油和 矿物油 高分子材料和 其它有机物和无机物与水的混合液合成的液体 冷却效果好在以较高速度切削铁质材料时 可出去机器和工件上的油漆 在硬水中会产生粘性的、胶粘的杂质 可能对滑动板和可动部件起不到润滑作用 水溶液切削液 摘要 水溶液是用水冲淡了的 (把它们加到水中去) 可溶于水的乳化油 由矿物油和乳化剂混合而成 乳浊液 由悬浮的、分散在水中的油滴构成 乳状液， 油滴较大 ， 含油较多 透明溶液的油滴较小，含油少 水基切削液 摘要 ( 续上) 盐和酸可使乳浊液磨耗. 半合成液，天然和合成乳化液的混合物. 有更高的乳化液稳定性 合成的切削液不含油, 由有机物和无机物加水的混合物 切削液管理的好处 延长切削液的寿命 更好的加工效果 减少浪费 改善环境 总体上节省加工费用 ↖即单位生产成本更低 纯油性与水溶性切削液 纯油性切削液 ↖直接使用 ↖管理相对容易 ↖寿命较长 水溶性切削液 ↖加入水中使用 ↖特别需要良好的管理 ↖使用管理对寿命影响较大 纯油的管理 油性切削液可以直接使用,受温度变化影响小,正常使用中不容易变质…. ↖那一定很容易管理吧? 纯油加工液的管理要点 储存 机床的准备 状况监控 配套管理 使用安全 废液处理 ↖对纯油的管理也不能放松! 储存 周转 ↖进出货应遵循”存新发旧”的原则 ↖存放期一般为两年,过期应作QC检测 防护 ↖严防水分浸入 ↖在潮湿环境存放,必须注意放置方式 环境 ↖室内存放 ↖气温在-5—40度 ↖注意防火 机床的准备 清洗机床 调整流量 避免污染 ↖检查机床润滑系统的密封部件,防止油脂渗漏污染加工油液 状况管理 防止污染 ↖切削 加速油液的氧化 影响加工表面光洁度和刀具寿命 ↖其他润滑油 影响黏度稳定 降低加工油的有效浓度 ↖润滑脂 ↖水份 降低润滑性和加工性能 引起锈蚀 状况管理 定期检查和测试分析 正确地取样 配套管理 过滤 加工工序 维护 检测 检测项目 外观 黏度 ↖其他润滑油的混入,变质情况 水分 ↖污染,锈蚀 酸值 ↖氧化变质 闪点 ↖轻质矿物油混入 添加剂含量 使用安全 注意个人卫生 加强防护措施 ↖防止油雾及油液飞溅 ↖减低油烟 ↖避免长期直接接触 废油处理 回收再生处理 在可控条件下燃烧处理 交由专业回收公司处理 水溶性的切削液的管理 保持切削液的稳定很重要! 水溶性切削液的管理要点 储存 机床的准备 切削液的准备 状况监控 检测 废液处理 ↖对水溶性切削液的管理要多花点力气拉! 储存 周转 ↖进出货应遵循”存新发旧”的原则 ↖存放期一般为一年,过期应作QC检测 防护 ↖严防水分侵入 ↖在潮湿环境存放,必须注意放置方式 环境 ↖室内存放 ↖气温在5—35度 ↖防止出现冻结 机床的准备 机床冷却系统的清洗 系统清洗剂—Castrol Techniclean MTC ↖特点 乳化杂油,清洗油污,粘性物和沉淀物 杀菌,延长随后所配置的切削液的使用寿命 含防锈剂,不停机清洗系统 ↖使