某某（教材工程机械）集团现场质量管理（ppt59页）.pptVIP

现场质量管理 培训内容 1、介绍质量管理的基本概念 2、介绍标准化作业手法 3、介绍防止再发生手法 质量管理的概念 一、质量管理的概念 二、标准化作业 1、标准化作业的步骤 三、防止再发生 制定防止再发生对策的方法： 1）重品管理 2）索赔管理 3）早期故障管理 4）建立质量控制点 5）QC活动 本次主要介绍QC活动。 1）QC活动的8步骤； 2）PDCA循环 反复地进行Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）、Action（处置）的工作，这称为管理的循环、PDCA循环。 1、QC活动8步骤与PDCA的关系 解决问题时的思路 一般在解决问题时，怎么去考虑，怎样组织，还是事先整理一下为好。 因此，要留意以下几点： 问题是多种多样的，必须具体问题具体分析，同一问题不会在同种情况下发生。 虽然是具体问题具体分析，但是本质上存在着共通的、基本的东西。 问题和问题点不同。问题是困惑的事情，不能顺利进行的现象；问题点则是问题的本质，是采取对策的具体对象。如果不在问题点上下功夫，问题就解决不了。 区别开暂定对策和根本对策，两者都要推进。 采取对策时，必须要集思广益。 首先知道问题的构造！ 在现场，光大声地叫嚷，强调什么是问题，是根本“叫”不出解决的对策。 解决问题，必须明确问题的构造。明确了问题的构造，对策也就明朗起来。可以说问题就解决了大半。不明确构造，也就不知道从何处着手解决。 那么，怎样来明确问题的构造呢？这样需要从调查开始。调查现象，分析结果，进行分类。 整理调查结构，按照下列方法： 图表表示（巴莱特图或折线图） 画特性要因图 画部件的流程图或分布图 画工序流程图 进行ABC分析或PQ分析（PQ分析是生产品种-生产数量的分析） 问题解决的对策方法 一旦明确了问题的构造，对策也是自然地呈现出来了。把‘制定对策’说成‘找出对策’更贴切，‘怎么也找不到对策’这种情况，很多时候是由于问题不明确所致。 问题不明确，很多时候是由于‘问题’是清楚的，而是‘问题点’不明确。这时候，紧紧抓住‘为什么？’‘那又是为什么？’‘究竟是为什么？’等问题点，作为对策的着手对象。 其次，采取对策时要着眼于问题点的根本问题。这时通常要花很长一段时间。 再次。在制定对策时，应该多听取相关人员的信息的意见。 最好能够采取小组讨论的方式来制定对策。 解决问题的思路，见图 制定对策的点子开发法 制定问题解决的对策，需要各种各样的办法，为了想出办法需要进行一定程度的训练。这种训练，是对各种事物都关心，形成自觉动脑筋的习惯，并且有执着的念头。 具体的方法如下： 养成随时联想、思考的习惯。 （比如等车时间、上厕所的时间、或洗澡时等。一般考虑一件事不会持续5分钟以上） 头脑中想着几个壳体，时时拿出来想想，一点点地进展。 点点滴滴式的，对什么都怀有兴趣、关心，将头脑锻炼得灵活些。 养成不管什么都记笔记的习惯。 边走或边说话边想。 实行并确认对策 解决问题的对策通常不会是一个，将考虑到几个作几个对策，或是组合起来考虑较好。 在几个对策中，采取一个最佳方案，而判断是否是最佳方案的要点有以下几方面： 是否能达到期待的效果 实行该对策需要的人员及工时 实行该对策需要投入的资金 实行需要的时间 决定实行的责任人和组织 其次。实行中还必须具备的是做成推进管理的日程表，然后根据进度确认是否迟缓或提前。 最后，对策完了后，要在一段时间内确认效果。重要的一点就是计算一下投入的工时和资金。 插头焊接缺陷调查表 调查者：吴XX 年 月 日 地点：X公司插头焊接小组 69.14 79.84 87.69 91.82 95.02 97.48 100.00 累计% 3367 3888 4270 4471 4672 4747 4870 累计 3367 521 382 201 156 120 123 频数 插头槽径大 插头假焊 插头焊化 插头内有焊锡 绝缘不良 芯线未露 其他 项目 A B C D E F G 序号 N=4870 * 防止再发生 2139辆 调查数 喷漆缺陷 调查目的 检查者 工序 车身 检查处 车型 汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表 缺