企业设教材备培训跟五设备的使用跟维护.pptVIP

* The End * 设备技术状态管理 日常点检的基本原则 逐项检查，逐项确认 标明符号 有问题的项目，要记入解决情况和效果 点检结果签字 * 设备技术状态管理 点检的要求 定点记录 定标处理 定期分析 定项设计 定人改进 系统总结 * 设备技术状态管理 日常点检的基本内容 清扫 加油 紧固 调整 整理和整顿 简单维修和更换 * 设备润滑管理 * 设备润滑管理 磨损过程：初期磨损，稳定磨损，剧烈磨损 设备寿命的长短是稳定磨损阶段的长短 * 设备润滑管理 设备的润滑管理：用管理的手段，按照技术规范要求，实现设备的合理润滑来节省润滑成本，使设备安全、正常、高效地运行 润滑：用润滑剂减小两物体磨擦表面间的磨擦与磨损或其它形式的表面破坏的方法 * 设备润滑管理 润滑的作用 降低磨擦 减小磨损 降低温升 防锈保护 冲刷磨粒 吸收振动 密封 传递动力 绝缘 * 设备润滑管理 润滑管理内容 运用磨擦学理论指导润滑工作 设置专职部门和专职人员 建设备润滑档案 正确使用润滑材料 润滑状态管理 采用新技术，改善润滑状态 合理润滑 治理泄漏，保护环境，节约资源 * 设备润滑管理 合理润滑的基本要求 选用适当润滑材料 确定正确的润滑方式方法 保持润滑剂和润滑部位的清洁 保证供给润滑剂 适时清洗换油 设备润滑管理 润滑管理的基本任务 ①确定润滑管理组织、拟定润滑管理的规章制度、岗位职责条例和工作细则； ②贯彻设备润滑工作的“五定”管理； ③编制设备润滑技术档案，指导设备操作工、维修工正确开展设备的润滑； * 设备润滑管理 ④组织好各种润滑材料的供、储、用。 ⑤编制设备年、季、月份的清洗换油计划和适合于本厂的设备清洗换油周期结构； ⑥检查设备的润滑状况，及时解决设备润滑系统存在的问题。 ⑦采取措施，防止设备泄漏。 ⑧组织润滑工作的技术培训，开展设备润滑的宣传工作。 * * 设备润滑管理 管理机构 集中管理：小企业 分级管理：大中型企业 * 设备故障管理 * 设备故障管理 设备故障： 设备或系统因某种原因丧失规定功能或降低了效能的状态 故障管理：了解研究故障发生规律，分析故障形成机理，采取有效措施控制故障的发生 * 设备故障管理 设备故障全过程管理 内容： 故障信息收集 储存 统计 分析 处理 计划实施 效果评价与信息反馈 * 设备故障管理 故障信息的收集 方式：表格收集 内容： 故障时间 故障现象 故障部位 故障原因 故障性质 故障处理 * 设备故障管理 故障信息的储存：计算机储存，故障管理系统软件 故障的分析 （1）故障分类： 按发生状态分：突发性、渐发性 按发生原因分：固有的、操作维护不良、磨损 按故障结果分：功能性、参数性 按危险程度分：安全性、危险性 按功能丧失程度分：完全性、部分性 * 设备故障管理 （2）故障模式 振动，变形，腐蚀，疲劳，裂纹，破裂，渗漏，堵塞，发热，烧损，劣化，噪声，脱落，短路 故障机理：诱发零件、部件、设备发生故障的物理、化学、机械学等的过程 故障应力：工作条件和环境条件 故障应力、故障机理与故障模式的关系 * 设备故障管理 （3）故障分析的方法 故障频率和故障强度分析 故障部位分析 故障原因分析：故障因果图 * 设备故障管理 （4）设备可利用率分析 设备可利用率=MTBF/(MTBF+MTTR+MWT) MTBF：平均故障间隔时间；MTTR：平均修理时间；MWT：平均等待时间 例：平均故障间隔时间MTBF 为1000H，平均修理时间20小时，平均等待时间10小时， 则设备可利用率为1000/1030=97% * 设备故障管理 故障处理： 根据故障原因和性质，提出对策，排除故障 重复性故障：修理、改装、改造 多发性故障：大修、更新、报废 先天不足的设备：技术改造 操作失误，维护不良引起的故障：培训 设备维修策略与计划 设备的维修模式 计划维修模式：标准维修法、定期维修法、检查后维修法 设备诊断技术与状态模式 事后维修模式 * 设备维修策略与计划 设备维修策略 ABC分类法：A类设备数量少，作用大，最好采用状态维修方式；B、C类设备根据故障信息(故障次数、故障后果)决定维修方式 * * 设备安全管理与事故处理 * 设备安全管理与事故处理 设备安全管理目的： 在设备寿命周期全过程中，采取各种形式的技术措施及组织措施，消除一切使设备遭到损坏，使人身健康与安全受到威胁，使环境遭到污染的因素或现象，避免事故的发生 * 设备安全管理与事故处理 设备安全管理的范围：贯穿于设备管理的全过程 选购 使用 保养维修 保管运转 * 设备安全管理与事故处理 设备安全管理的内容 安全生产责任制 安全生产技术措施 安全操作规程 安全教育 安全检查 * 设备安全管理与事故处理 设备事故及分类 按损坏程度和损失价值分：一般、重大、特大 按事