久泰内教材蒙古公司甲醇生产工艺(通用).pptVIP

内蒙古公司甲醇生产工艺;甲醇工艺;CO + 2H2 CH3OH（ g）+ △Hθ298 (2) CO2 + 3H2 CH3OH（ g）+ H2O（ g） + △Hθ298 ;项目简介;;*;主要技术指标;第二部分工艺流程简述;公用工程系统;*;蒸汽系统;氮气系统;水系统;循环水岗位作用;脱盐水系统;;污水系统;空气系统;增压机中抽仪表气单套3000Nm3/h 三套套 螺杆压缩机单台3900Nm3/h 三台 事故仪表空压机单台1200Nm3/h 三台;输煤系统 燃料气、液化气、电;目 录;1、空分的含义;2、空气的分离方法：; 原理：它是利用一些有机聚合膜的渗透选择性，当空气通过薄膜或中空纤维膜时，氧气穿透过薄膜的速度约为氮的4-5倍，从而实现氧、氮的分离 。膜分离的富氧浓度只能达到28～35%O2 。 ; 原理：是根据空气中各组分的沸点不同，经加压、预冷、纯化、制冷、精馏；而获得所需要的氧气、氮气及其它稀有气体的过程。 空气精馏 所谓空气精馏，就是将空气液化，利用其中各组份中沸点的不同，进行多次的混合液体的部分蒸发和混合气体的部分冷凝，使低沸点组分（氮）不断地从液相蒸发到气相中去，同时使高沸点组分（氧）不断地从气相冷凝到液相中，最后实现两种组分的分离。 它的优点：生产量大，产品纯度高，能耗低且可得到液态产品，故而应用广泛。 膨胀? ?? ?液 化 （深 冷）? ? 精 馏? ?? ?? ?? ?? ?? ? 低温法的核心; 空分（深冷）的发展：世界上最早使用空气液化分离技术的国家是德国。德国Linde公司，早在1891年就开始在实验室进行空气液化研究工作；1903年制造出世界上第一套空分装置，生产能力为10m3/h氧气； 空分工艺经过一百多年的不断发展，现在已步入大型全低压流程。到目前为止，世界上投产的空分设备最大制氧能力为12.25万m3（标）/h。 ; 国内从1953年，在哈氧第一台制氧机以来，到目前用比较普遍的全低压制氧机，这期间也经历了几代变革 ： 第一代：高低压循环，氮气透平膨胀，吸收法除杂质； 第二代：石头蓄冷器，空气透平膨胀低压循环； 第三代：可逆式换热器； 第四代：分子筛???化； 第五代：规整填料，增压透平膨胀机的低压循环； 第六代：内压缩流程，规整填料，全精馏无氢制氩。 ;;装置的流程简述; 净化后的空气分为四股：一股进入低压板式换热器，与返流的气体换热后，出换热器底部后进入下塔；一股去空气增压机；另一股经过膨胀机膨胀后进上塔。 进入增压机的空气分为两股：一股经增压机第一段增压冷却后，进入仪表气管网；一股经增压机六级三段增压冷却后，与高压液氧及返流污氮气在高换内换热，这部分高压空气从换热器底部抽出经节流进入下塔。 空气经下塔初步精馏后，获得液空和污液氮，经过冷器过冷后节流进入上塔。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧，经液氧泵压缩后进入高压板式换热器，复热后出冷箱，进入氧气管网供后系统使用。还可以抽取一部分富裕液氧送入液氧贮存系统。 在下塔顶部获得纯液氮，富裕部分可送入液氮贮存系统。 ;空分各系统工作原理;1、空气过滤系统;1、自洁式过滤器; 作用：根据工艺流程的要求，把装置所需的空气压缩到所需的压力，空气在这个阶段获得的压力，也就是空分装置产品分离的源动力。 原理：空气通过高速转动的叶轮后，速度迅速提高。在叶轮出口设置了扩压器，当进入扩压器后，气体流速降低，压力升高，流动能变为压力能，从而使得压力提高。（离心式压缩机的工作原理） ;3、预冷系统; 4、 纯化系统;4、纯化系统;4、分子筛的吸附顺序;4、纯化系统--有害物质超标的危害;4、一些空分装置的事故案例;;5、制冷系统; 5、膨胀机系统;5、影响膨胀机制冷量大小的因素; 主热交换器 结构：为多层板翅式，各通道中的冷热 气流通过翅片和隔板进行良好的热交换; 作用：进行多股流之间的热交换;使压缩空气冷却，反流冷流体复热，使进气达到接近液化温度，各返流流体在此被加热到常温; ;空气的精馏过程： 先将混合物空气通过压缩、膨胀和降温，直至空气液化，然后利用氧、氮汽化温度（沸点）的不同（在标准大气压下，氧的沸点为﹣１８３℃；氮的沸点为﹣１９６ ℃，）沸点低的氮相对于氧要容易汽化这个特性，在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低的液体不