重大危险源辨识与安全评价.pptx

5 重大危险源辨识与安全评价;5.1 危险化学品重大危险源辨识;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;5.2 重大危险源辨识与安全评价;14;5.2.1 安全检查表;16;安全检查表编制的步骤和依据: 安全检查表编制的步骤： 由安全职能部门牵头，组成一个由工艺、设备、操作及管理人员的编制小组，大致按以下几步开展工作： 熟悉系统：详细了解系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、设备布置和已有的安全卫生设施等。 搜集有关安全的法规、标准和制度及同类系统的事故资料，作为编制安全检查表的依据。 按功能或结构将系统划分成若干个子系统。逐个列出潜在的危险因素。 确定安全检查表的检查内容和要点，并按照一定的格式列成表。 ;安全检查表的种类和内容:;19;安全检查表的格式: 安全检查表的格式应根据检查项目而设计，不可能完全一致。 用于定性危险性分析的检查表一般包括：类别、项目内容、检查结果、检查日期和检查人等； 检查内容一般采用提问式，结果用“是”或“否”表示；也可用肯定式。 用于安全评价的检查表应考虑检查评分的需要设置评分栏目。;23;5.2.2 预先危险性分析;25;26;27;28;29;5.3 危险和操作性研究 ;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40;41;42;43;44;45;46;47;48;49;50;51;5.2.5 事故树分析法;53;54;55;56;57;58;59;60;61;62;63;64;65;66;67;68;69;70;71;72; T ;;75;5.2.6 概率风险评价法;77;78;79;80;81;5.2.7道化学公司火灾爆炸指数危险评价法;道化学公司火灾爆炸指数危险评价法的评价程序如下图 ;确定单元； 求取单元内的物质系数MF； 按单元的工艺条件,将采用适当的危险系数,分别记入“一般工艺危险系数”和“特殊工艺危险系数”栏目内； 工艺单元危险系数=一般工艺危险系数×特殊工艺危险系数； 火灾、爆炸危险指数(FEI)=工艺单元危险系数×物质系数； 用火灾、爆炸指数查出单元的暴露区域半径，并计算暴露面积； 查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值，确定危害系数，求出基本最大可能财产损失MPPD； 计算安全措施补偿系数； 实际MPPD=安全措施补偿系数×基本最大可能财产损失MPPD； 根据实际最大可能财产损失，确定最大损失工作日MPDO； 用停产损失工作日MPDO确定停产损失BI。;2. 资料准备;3. 确定工艺单元;选择恰当工艺单元的重要参数有下列6个。一般参数值越大，则该工艺单元就越需要评价。 物质的潜在化学能； 危险物质的数量； 资金密度（每平方英尺美元数）； 操作压力与操作温度； 导致火灾、爆炸事故的历史资料； 装置起关键作用的单元。;4. 确定物质系数;物 质; ;5. 确定工艺单元危险系数;92;;94;95;11. 确定安全措施补偿系数 C;13. 确定最大可能工作日损失（MPDO）;5.2.8 火灾爆炸评价的蒙德法;100;101;102;5.2.9 单元危险性快速排序法;104;105;106;107;108;109;5.2.10 作业条件危险性评价法;事故或危险事件发生的可能性分数值;暴露于危险环境中的分数值;事故后果分数值;危险等级;暴露;课程总结;117