油井化学清防蜡技术.ppt

油井化学清防蜡技术（永恒的主题） 付亚荣 七、现场加量、加药周期、效果评定 一、蜡的化学结构特征组成 油井开发之前，蜡完全溶解在原油中。在油井开采过程中，原油从油层流入井底，再从井底沿井筒举升到井口时，压力、温度随之逐渐下降，致使石蜡结晶析出聚集凝结并粘附于油井设施的金属表面，即油井结蜡。 一、蜡的化学结构特征组成 1、蜡的定义与结构 通常把C16H34~C63H12 的烷烃称为蜡。其中C18~35为正构烷烃，通称为软蜡；C35~64为异构烷烃，通常称为硬蜡。纯蜡是白色的，而采油过程中结出的蜡并不是纯净的石蜡，其颜色呈现黑色或棕色。 一、蜡的化学结构特征组成 生产过程中结出的蜡可以分为两大类，即石蜡和微晶蜡(或称地蜡)。正构烷烃蜡称为石蜡，它能够形成大晶块蜡，为针状结晶，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。支链烷烃、长的直链环烷烃和芳烃主要形成微晶蜡，其相对分子质量较大，主要存在于罐底和油泥中，也会明显影响大晶块蜡结晶的形成和增长。一般来说蜡的碳数高于20都会成为油井生产的威胁。 一、蜡的化学结构特征组成 2、蜡的特征 石蜡和微晶蜡的特征主要是碳数范围、正构烷烃数量、异构烷烃数量、环烷烃数量不同。石蜡以正构烷烃为主，而微晶蜡以环烷烃为主。 二、影响结蜡的因素 二、影响结蜡的因素 4、原油中的水和机械杂质的影响 原油含水后可减少油流温度的降低，易在管壁上形成连续水膜，不利于蜡沉积。所以随含水量的增加，结蜡有所减轻。 油中的细小沙粒及机械杂质将成为石蜡析出的结晶核心，促使石蜡结晶的析出，会加剧结晶过程。 二、影响结蜡的因素 5、油管外环境温度对结蜡的影响 在同一流速下，管外环境温度越高，油管与管外温差越小，结蜡速率越小。在低于析蜡温度的情况下，结蜡速率正比于流道内外的温差，这与现场中产量与液面较低油井结蜡程度较严重是一致的。（双空心抽油杆） 二、影响结蜡的因素 6、液流速度与管子表面粗糙度及表面性质的影响 油流流速高，对管壁的冲刷作用强，蜡不易沉积在管壁上。油管的材料不同，结蜡量也不同。管壁越光滑，越不易结蜡。另外，管壁表面的润湿性对结蜡有明显的影响，表面亲水性越强越不易结蜡。（内衬油管） 三、油井结蜡机理 蜡在地层条件下通常是以液体状态存在，然而在开采的过程中，随着温度和压力的下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力降低，蜡开始逐渐析出，聚集，不断地沉积、堵塞、直接影响生产。因此油井的防蜡和清蜡是保证含蜡原油正常生产的一项十分重要的技术措施。 三、油井结蜡机理 1、薄膜吸附 当油水乳化液与油管和设备表面接触时，通常形成两种定向层，即憎水定向层和亲水定向层。一方面，烃类中的油溶表面活性剂被油管或设备表面吸附，形成具有憎水倾向的定向层和一层原油薄膜;另一方面，该原油薄膜与不含表面活性剂的水接触时破裂，在其表面上形成亲水定向层。 三、油井结蜡机理 此时，烃类中大量未被金属表面吸附的表面活性剂，开始以亲水基吸水，憎水基吸油的方式吸附在这一新的油水界面上，从而在金属表面形成由双层表面活性剂分子组成的憎水层，油膜薄层则浸润油管和设备表面并向周围延伸，当温度降至低于石蜡结晶温度时，在油膜上形成蜡晶格网络，并不断长大，形成沉积水。这一过程的循环往复可使结蜡层不断增厚。 三、油井结蜡机理 2、液滴吸附 在紊流搅动下，油水乳化液沿油管向上运动时的能量足以使孤立液滴径向运动并与油管壁相撞。计算表明，在距泵入口20m的范围内液流中的每一油滴与油管壁的接触多于10次，这时含有沥青、胶质和石蜡的油滴被金属表面的油膜吸附，其中具有足够动能的油滴进入油膜，石蜡则在油管壁上沉积。 四、油井清、防蜡技术 1、机械清蜡技术 2、热力清防蜡技术 3、表面能防蜡技术 4、化学药剂清防蜡技术 5、磁防蜡技术 6、微生物清防蜡技术 四、油井清、防蜡技术 1、机械清蜡技术 机械清蜡机械处理法的原理是采用清管器、刮蜡刀或刮蜡钩、尼龙刮蜡杆等将管壁上沉积的石蜡刮掉，这种方法已应用了几十年，在有些油田中的使用效果相当不错，但在一些油田中使用时也暴露出其清蜡量不够的缺点。 四、油井清、防蜡技术 2、热力清防蜡技术 热力清防蜡技术是利用热能提高抽油杆、油管和油流的温度，当温度超过析蜡温度时，则起到防止结蜡的作用，当温度超过蜡的熔点时，则起到清蜡的作用，一般常用的方法是热油处理法、热水清蜡法、油井直接电加热清理法。 四、油井清、防蜡技术 3、热油处理法 热油处理法的原理是用热洗车装载原油，将原油加热到1