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7.8.2　修换件明细表 1.修换件明细表的编制原则(1)列入明细表中的零件1)需要铸、锻、焊接的零件毛坯更换件。2)制造周期长、精度高的更换件。3)需要外购的大型、高精度滚动轴承、滚动丝杠副、液压元件、气动元件、密封件、链条、片式离合器的摩擦片等。4)制造周期不长，但需用量大的零件。5)采用修复技术在施工时修复的主要零件。(2)不应列入明细表中的零件1)已列入本企业易损件、常备件目录的备件。2)用原材料或通用铸铁毛坯加工、工序少、修理施工时可临时制造而不影响工期的零件。 7.8.2　修换件明细表 2.填写修换件明细表在设备修理前，填写修换件明细表，并上报上级设备主管部门，以确保设备修理用的修换件供应及时。 7.8.3　材料明细表 1.设备修理常用材料品种1)各种型钢，如圆钢、槽钢、工字钢、钢轨等。2)非铁金属型材，如铜管、铜板、铝合金管、铝合金板等。3)电气材料，如电气元件、电线、电缆、绝缘材料等。4)橡胶、塑料及石棉制品。5)管道用保温材料。6)砌炉用的各种砌筑材料及保温材料。7)润滑油脂。8)其他直接用于设备修理的材料。2.填写设备修理材料申请单在设备修理前，填写材料申请单。思　考　题 7.8.3　材料明细表 1.编制设备修理计划的主要依据是什么？2.设备修前预检的目的是什么？3.设备技术管理有哪些主要工作内容？ 第7章　设备的修理和管理 7.1　维修方式与维修类别7.2　修理计划7.3　设备修理前的准备工作7.4　设备修理计划的实施7.5　设备修理工作定额 7.1　维修方式与维修类别 7.1.1　设备维修方式　　设备维修方式具有维修策略的含义。现代设备管理强调对各类不同的设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经济的目的。 目前公认的维修方式有，事后维修、计划维修、预知维修 、改善维修、无维修设计。7.1.2　修理类别　　根据修理内容、要求及工作量大小划分修理类别，修理类别分为：大修、项修、小修、定期维护或定期检查、定期精度调整和定期预防性试验等。(1)大修　设备大修是工作量最大的一种有计划的彻底性修理。 7.1　维修方式与维修类别 (2)项修　项目维修是根据设备的结构特点及存在的问题，对技术状态已达不到生产工艺要求的某些项目，按实际需要进行的针对性修理，恢复所修部分的性能。(3)小修(4)定期维护或定期检查　该项工作通常列入计划修理来进行，做到及时掌握设备的技术状态，发现和清除设备隐患以及较小故障，以减少突发故障的发生。(5)定期精度检查　对精密、大型、稀有设备的几何精度进行有计划的定期检查并调整，使其达到或接近规定的精度标准，保证其精度稳定，以满足加工要求。 (6)定期预防性试验　对动力设备、受压容器、电气设备、起重运输设备等安全性要求高的设备，由专业人员按规定期限和规定要求进行试验，如对耐压、绝缘、电阻、接地、安全装置、指示仪表、限制器、制动器等进行试验。 7.2　修理计划 表7-1　年度、季度设备修理计划 表7-2　月份设备修理计划 表7-3　年度设备修理计划 7.2.1　编制设备修理计划的依据 7.2　修理计划 　　对修理计划的要求是，力求达到既准确可行又有利于生产。计划编制得准确与否，主要取决于编制依据是否正确。计划编制的主要依据是设备的技术状态和产品对设备的要求。1.设备的技术状态设备技术状态的信息主要来自下述两方面:(1)设备技术状态的普查鉴定　企业设备的普查一般是在每年的第三季度进行，主要任务是摸清设备存在的问题，提出修理意见，填写设备技术状态普查表，以此作为编制设备维修计划的基础资料。(2)原始资料　它包括日常检查(点检)、定期检查、状态检测记录，维修记录等原始凭证及综合分析资料等。2.生产工艺及产品质量对设备的要求 7.2　修理计划 适应生产的需要是设备维修的目的，因此，产品质量对设备的要求是重点考虑的依据之一。如设备的实际技术状况不能满足工艺要求，则应安排计划修理。3.设备修理的经济效益指标(1)修理计划方面1)定期维护计划完成率。2)定期检查计划完成率。3)小修计划完成率。4)项修计划完成率。5)大修计划完成率。(2)维修时间方面1)计划维修停机率(时间)。 7.2　修理计划 2)故障修理停机率(时间)。3)维修总停机率=计划维修停机率+故障维修停机率。(3)维修质量方面1)设备大修返修率。2)设备项修返修率。(4)维修费用方面1)分类设备大修理费用(元)/修理复杂系数。2)车间维修费用(元)/万元净产值(或单位产品、产量)。3)企业维修费用(元)/万元净产值(或单位产品、产量)。(5)设备技术