硫磺制酸火管锅炉的设计.docVIP

PAGE 70. 全国化工热工设计技术中心站年会论文集 全国化工热工设计技术中心站年会论文集 PAGE 69. 硫磺制酸火管锅炉的设计 俞向东 (南化集团设计院) [内容摘要] 硫磺制酸的炉气清洁无尘比较适合采用火管锅炉，而高参数硫磺制酸火管锅炉的发展在我国刚刚起步，仅有短短两三年的历史。本文总结了我院曾设计过的常见的火管锅炉型式，并通过比较得出适合大型高参数硫磺制酸火管锅炉发展的炉型，同时还总结了火管锅炉关键部位的结构设计。 近年来由于国际硫磺价格的不断下跌，以及环保的要求，我国硫磺制酸发展很快，新建或由硫铁矿改造而成的硫磺制酸项目很多，规模也越来越大。由于硫磺制酸的炉气清洁无尘比较适合采用火管锅炉，再加上火管锅炉有结构简单，操作方便，运行可靠，运行费用低，特别是中小型火管锅炉的投资比水管锅炉省等优点，所以最近几年来火管锅炉在硫磺制酸上的应用有了长足的发展。我院近几年来先后设计了十多套硫磺制酸火管锅炉分别应用于2万吨/年至40万吨/年的硫磺制酸装置中，并和国外多家锅炉制造商进行过硫磺制酸火管锅炉的技术交流，现将火管锅炉设计的有关问题总结如下，希望能对火管锅炉设计﹑制造和运行管理者有所帮助。 一. 工作压力的确定 设计一台火管锅炉首先应确定其工作压力,而锅炉的工作压力又取决于锅炉产汽的用途,单一硫酸厂锅炉产汽一般用于发电(包括热电联产), 而综合化工厂内的硫酸装置,锅炉的产汽一般用于外供或热电联产。对于产汽用于发电或热电联产的锅炉其工作压力应与所选用的汽轮机压力等级相配匹,目前我国硫磺制酸装置采用最多的就是中压锅炉配中压汽轮发电机组,也有少数厂采用次中压锅炉配次中压汽轮发电机组,中压锅炉的工作压力为4.0MPa左右,次中压锅炉的工作压力为2.5MPa左右。对于产汽外供的锅炉其工作压力既要考虑管网的压力同时又要考虑锅炉露点腐蚀的问题。尽管国内有些硫磺制酸装置的火管锅炉长期在0.5MPa(对应的饱和温度为152℃)左右的工作压力下运行,也没有发生露点腐蚀,但笔者还是认为设计锅炉时确定的工作压力不应低于1.0MPa(对应的饱和温度为184℃)。因为露点腐蚀问题很复杂,影响因素也很多,而目前防止露点腐蚀最好的办法就是提高管壁温度,避免结露。 二． 总体结构设计 硫磺制酸装置中火管锅炉的主要作用是将硫磺焚烧后的高温气体冷却下来满足进入转化器温度的要求，其进口温度一般为1000℃左右，出口温度为440℃左右。根据装置的规模大小和产汽压力的高低，硫磺制酸火管锅炉有多种结构型式，但最常见的有三种型式，分别见图1-3。下面对三种炉型分别加以比较。 （一）炉型一 此种炉型锅壳内下部布置受热管(见图1)，正常水位控制在受热管上某一位置，上部为蒸发空间，汽水分离装置设在垂直汽包内，这种炉型的优点是结构简单，造价低．但有如下的缺点。 受热管布置在下部，管板受力状况较差，需要采用较厚的管板，而采用较厚的管板，冷热面温差又较大，由此引起的温差应力也较大。 2．由于水位不能低于最上面一排换热管，同时水位也不能太高，否则蒸发空间太小，影响蒸汽品质，所以这种型式的锅炉水位较难控制。 3． 锅壳上部为蒸汽下部为水，管板对两种介质的放热系数相差很大，管板上，下存在温差，管板容易变形。 由于以上的原因，这种型式的锅炉只能适用于小直径的低压锅炉，不能大型化，一般用于小型硫磺制酸装置。 图 1 图 2 图 3 （二）炉型二 此炉型上部设一个汽包(见图2)，汽水分离在汽包内进行，正常水位控制在汽包中心线附近，汽包和锅壳之间用两根大直径的管道连接，连接管道一方面作为汽和水的上升和下降管，另一方面又作为汽包的支座。这种炉型锅壳内充满了水，克服了炉型一的管板受力问题，但是这种炉型有一个明显的缺点，那就是汽水流动不够畅通，因为锅壳和汽包之间的两个大直径连接管既是汽的上升管同时又是水的下降管，特别是当产汽量较大时管道内容易发生“汽塞”现象，使受热管得不到充分的冷却，所以这种炉型也不能大型化，一般只能适用于中小型的硫磺制酸装置。 （三）炉型三 这种炉型同炉型二一样也是由锅壳本体和汽包两部分组成(见图3)，但与炉型二不同的是连接锅壳和汽包的上升管和下降管是分开的。汽包和锅壳中间布置上升管，两侧布置下降管。锅壳内产生的汽水混合物由中间的上升管流至汽包，经汽水分离后水沿两侧的下降管流到汽包的底部，这样形成自然循环回路。对中小型的锅炉，上升管和下降管可以作为汽包的支座