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PAGE PAGE 1 建筑工程钻孔灌注桩施工刍议 　　摘要：文章结合该大厦钢筋混凝土钻孔灌注桩施工工程实例，对钻孔灌注桩的施工进行了简要的分析，供类拟工程参考。 　　关键词：钢筋混凝土、钻孔灌注桩施工 　　中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号： 　　一、引言 　　该大厦是集购物、娱乐、办公于一体的综合型建筑。总用地面积为12500m２。，总建筑面积50000m２，地上主楼20层，高75m，裙楼为3层和4层，地下3层，开挖地下室最深为15m。本工程采用钻孔灌注桩基础，桩径为：Φ600mm、Φ700mm、Φ800mm，孔深45～50m，单桩竖向承载力特征值分别为：2400kN、3300kN、4000kN，持力层为中等风化角砾安山粉岩进入5m。基坑支护采用ΦlO00mm钻孔灌注桩作挡土，外侧Φ600mm双排水泥搅拌桩作为止水帷幕及三道水平支撑的支护体系。钻孔灌注桩具有：施工方便，设备简单，施工噪音低，无振动，无挤压，对相邻建筑物影响小等优点。 　　二、施工技术 　　2．1施工前的准备 　　现场做好“三通一平”，四周挖好排水沟，截面为lm×lm，大门出口处修建洗车台和沉淀池，整个场地一周修建宽为4m的施工道路，混凝土厚度为30cm，场地纵横修建若干条施工主干道与场地一周道路相通，便于施工车辆进出，整个场地进行混凝土硬化，厚度lOcm，根据现场桩位布置情况，设置泥浆循环系统9套每套系统含泥浆池一个，容积为4m×4m×2m。沉淀池一个，容积为6m×6m×2m，现场另设蓄浆池4个，容积为350m3，用于存积废浆以利外运。由于该桩基工程工期紧迫，且夜间不能连续施工为此，根据工程地质和施工条件，参照设计要求和桩孔深度，配备的设备如下：GPS210型钻机l0台，3PNI型泥浆泵l0台，6BS砂石泵l2台，QY225型25t汽车吊1台，HP2750WCU型空压机2台，BX230021型电焊机l2台，J2经纬仪2台，DS23型水准仪l台，PC2200型挖土机l台。 　　2．2施工工艺 　　根据本工程地质特点，采用泥浆护壁正循环回转钻孔，二次正循环清孔排渣，导管法灌注水下混凝土的施工工艺。其工艺流程为：测定桩位→埋设钢护筒(包括挖泥浆沟槽)→复测桩位→安装钻机就位(包括接通电源)→钻孔(包括供给泥浆护壁)→冲孔(第一次清孔)吊接钢筋笼→下放导管→清孔(第二次清孔)→水下导管法灌注混凝土→清洗机具→移至新桩位。 　　2．2．1成孔钻机安装就位后，用水平尺校正水平度，以保证钻机、天车、转盘和桩位中心在同一铅垂线上。钻机在开钻前必须空载运转，以检查机械性能。根据试桩时地层情况，选用单腰带三翼硬质合金钻头钻进。开孔后先用正循环轻压慢转的钻进参数钻进，缓慢注水，使冲洗液达到密度为1．15～1．25kg／L，粘度为20～22Pa?S时，开始正常钻进，期间泥浆性能保持不变，采用中等转速，较大泵量，保持适当的速度钻进。在淤泥层中，采用中压慢转小泵量。钻进至强风化基岩后，随时注意钻机运行情况及返回钻渣的岩性，准确判断中风化残留体情况。钻进至设计要求的桩底标高，用测绳准确测量孔深，符合要求后，方可停止加压，采用慢转速、大泵量进行第一次清孔。清孔持续时间20～30min，并检测泥浆中含砂率指标，合格后结束该道工序。 　　2．2．2安放钢筋笼 　　１）安放钢筋笼时要按要求对钢筋进行调直、切断、弯曲、绑扎，钢筋笼绑扎成型后，应用专用运输车运输，钢筋笼存放场地应当整平，不能使钢筋笼受损。 　　2)钢筋笼和钢筋吊点加固。为保证钢筋笼不变形，可采用如下方法加固：每隔2m增加一道Ф16箍筋与主筋点焊，每隔4m在加强箍筋处增设十字钢筋。钢筋吊点处加固：钢筋笼从运输到安装完成，吊点处箍筋受力最大，必须加固。 　　3)加快现场焊接进度措施：钢筋笼设计长度为45m～50m，吊车爬杆高度不够，向钻孔中安装钢筋笼时必须分成两节到三节，分节下到钻孔中进行连接。焊接方法采用单面搭接焊，以加快焊接速度。 　　2．2．3安放导管 　　将混凝土导管对准孔位中心，逐节连接导管，直至导管底口距孔底25～40cm为止，安装隔水栓球。 　　2．2．4混凝土的浇注 　　本工程采用商品混凝土，坍落度18～22cm，混凝土等级为水下C30，采用混凝土车直接运至孔口进行水下灌注。灌注前要检测混凝土的坍落度，并取样做好混凝土试块，做好灌注施工记录。为确保初灌质量，保证混凝土初灌导管埋深在0．8m以上，故采用大漏斗初灌方法，大漏斗直接漏注方量为6m。，初灌后用小漏斗直接灌注。 　　混凝土灌注必须连续进行，要求商品混凝土供应时间间隔不得超过30min，灌注中应及时测量管内外混凝土面高度，及时拔除导管并做好混凝土灌注施工记录。在浇灌混凝土时，根据记录的导管埋深及时拆除导管，但必须保证导管埋入混凝土顶面以下至少2m。