【数控编程基础】.ppt

2.1.1数控加工工艺性分析 对零件进行数控加工和编程的可行性和方便性进行的分析，称为零件的数控加工工艺性分析。分析的目的是拟定数控加工方案和编制数控加工程序。 1．对零件数控加工的可行性和方便性的分析 ２．对零件数控编程可行性与方便性的分析 1．对零件数控加工的可行性和方便性的分析 1）零件的结构工艺性 （1）结构对刀具数量（换刀次数）的影响 （2）结构对加工效率的影响 （3）结构对加工精度的影响 （4）结构对走刀路径的影响 （5）结构对定位夹紧的影响 2）零件的精度工艺性 （1）尺寸精度 （2）形状和位置公差 （3）表面粗糙度 3）零件材质的工艺性 ２．对零件数控编程可行性与方便性的分析 1）构成零件轮廓的几何元素条件要充分 2）零件尺寸标注 ①便于找正对刀 ②尺寸偏差最好是对称标注 ③圆弧尺寸应标注半径与圆心坐标 ④圆锥应标注大端和小端直径，不采用锥度或角度标注 ⑤各几何元素间交点或切点应直接标注坐标值 2.1.2确定加工方案 1、数控加工设备选择 2、装夹定位方案选择 3、加工路线的确定 1、数控加工设备选择 零件数控加工内容是选择数控加工设备的依据。 回转体零件应该首选数控车加工，平面轮廓零件应该首选数控铣加工；零件尺寸精度在IT6～7级时选择经济型数控加工设备，高于该精度的应选择高精度数控设备；加工空间曲面时应选择三轴联动以上的数控设备。 2、装夹定位方案选择 数控加工一般采用通用夹具装夹零件，在成批生产时才使用专用夹具。要求夹具的加工部位空间开阔，避免加工路径中刀具与夹具元件发生碰撞。 由于数控加工多采用工序集中加工方案，一般一次装夹即可完成全部内容的加工，选择装夹定位方案时，除要求装夹定位方便可靠外，还要尽量减少装夹次数，尽量避免采用占机人工调整式装夹方案，以充分发挥数控机床的效能。 3、加工路线的确定 加工路线是指零件待加工面被加工的先后次序。加工顺序主要根据保证质量和提高效率两个方面进行排序，在保证质量的前提下，尽量采用高效率的加工顺序。 1．刀具集中排序法 2．粗、精加工排序法 3．从简单到复杂的排序法 注意：在排序时还要注意上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧；在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 2.1.3走刀路线的设计 在数控加工中,刀具刀位点相对零件运动的轨迹称为走刀路线。在确定走刀路线时，应综合兼顾保证加工精度和缩短加工路线两个方面，力求“两全其美”。就粗加工而言，在不影响精度的前提下，最大限度地缩短加工路线，即“先短后精”的原则；而对于精加工，应在保证加工精度的基础上，尽可能缩短加工路线，即“先精后短”的原则。 1．保证零件加工质量（精度和表面粗糙度）的走刀路线设计 1)采用立铣刀侧刃铣削表面轮廓时，铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线上切入和切出零件表面。 2)当无法沿零件曲线的切向切入、切出时，切入、切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上，而且进给过程中要避免停顿。 3)在切入工件前应该已经完成刀具半径补偿，同样，刀补取消应该在完成加工后的工件外部进行。 4)数控机床在反向运动时会产生反向间隙，影响刀具的定位精度，刀具换向路线应考虑这个因素。 5)最终轮廓一次走刀完成 6)边界敞开曲面的加工。边界敞开曲面的加工常采用球头刀进行加工 2．缩短走刀距离，提高加工效率的走刀路线设计 走刀路线距离包括加工行程距离和空行程距离。为提高加工效率，要求加工路线最短，并尽量减少空行程距离。 1)最短切削加工路线设计 2)车削缩短空行程路线设计 在安排加工走刀路线时，为缩短行程，还应考虑刀具的空行程，应尽量使空行程最短。一般是通过合理选择起刀点、合理安排“回零路线”等措施进行安排。 3)钻孔缩短空行程路线设计 3．“起刀点”、“换刀点”的设置 2.1.4刀具选择 刀具的选择主要考虑刀具的材料性能、刀具的几何形状和尺寸。数控加工要求刀具有更高的刚度和耐用度，安装调整更方便，还要求有很好的断屑、排屑性能。刀具刚度不够，不仅会影响生产效率和加工精度，加工过程中还会造成刀刃具折断事故。耐用度