扭王字块体预制施工方案.docVIP

扭王字块预制施工方案 一、工程概况： 本合同段共预制扭王字块28253块，共36852m3 二、计划工期： 2007.11.1～2007.12.15，2008.3.1～2008.5.15，共121天，平均每天预制234块。计划制作630个底胎，模板加工450套。 三、施工工艺流程 四、扭王字块预制工艺 （一）混凝土 原材料：碎石采用单级配，规格为5～31.5mm。水泥采用冀东盾石P.O42.5R散装水泥，设立2个100t水泥罐。砂为中粗砂。原材料经过检验后方可投入使用。 混凝土拌和：采用2个0.75 m3混凝土搅拌站，混凝土的组成材料以质量比配料， 对配料设备进行良好的维护和检查，确保称量准确。混凝土原材料称量允许偏差为：水泥、硅粉、粉煤灰±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂±1%。 混凝土拌和物搅拌均匀，各项质量指标按规定进行检测并符合设计和规范的要求。混凝土配合比考虑掺高效早强剂，加快模板的拆卸与周转。 （二）扭王字块采用立式预制工艺。 模板采用钢模板，每套模板由对称的两片组成，模板底面放在台座上，模板间使用螺栓连接，2插入式振捣器进行振捣，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离不大于450mm，振捣器至模板的距离不大于200mm，并尽量5t汽车吊配合支拆模板。混凝土浇注前，质量员对模板进行验收，合格后方可浇注。混凝土应分5层进行浇筑，分层厚度不大于50cm，混凝土振捣采用避免碰撞模板，振捣时应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上、下层结合成整体,振捣器应插入下层混凝土中不少于50 （三）扭王字块预制底胎 扭王字块砼底胎计划采用预制场内已有的栅栏板底胎。 扭王字块底胎布置 扭王字块底胎呈平面交错型布置，该布置型式占地面积较少。 （四）扭王字块预制模板工艺 （1）模板结构形式 扭王字块预制采用立制。以块体上、下平面轴线，采用两个对开的半壳，每一侧壳构成扭王字块预制模板的一面。模板底面放在台座上，上口下灰。 （2）模板制作 预制扭王字块模板采用6mm厚钢板做面板，δ10mm扁钢作肋，使用10#槽钢和100×100×8角钢做骨架，使用12#槽钢做支架。 详见扭王字块模板图。 扭王字块模板图 模板采用螺栓连接，模板开缝和底边周缝均采用橡胶条止浆。 （3）模板支立方法 使用25t汽车吊将模板吊至底胎上，人工支立完成。模板底口采用顶丝工艺将模板架立牢固。 （4）模板拆除方法 拆模采用丝杠顶开。在两个对开模板接缝处设置丝杠，两侧共6个，待砼达到强度后，用丝杠使两个半壳模板互顶，使半壳模板与扭王字块砼脱离。拆除时要掌握好6个丝杠同步徐徐顶升完成。 使用25t汽车吊将模板吊离底胎至下一底胎上。 （五）、扭王字块砼浇注工艺 预制场内拌和站供应砼，使用1m3砼罐车运输至浇注现场，用吊车吊灰斗入模，施工人员在钢操作平台上分层浇注并振捣密实，砼表面使用铁抹子压面不少于3遍。模板拆除后，覆盖无纺布并洒淡水养护。 五 扭王字块起吊和储存 当砼强度达到设计强度的70%时，可进行扭王字块起吊。起吊块体采用6t龙门吊进行起装，30t平板拖车运输，采用5t、10t叉车作为扭王字块倒运备用工具，当倒运紧张时使用2台叉车临时倒运。放在扭王字块存放场备用。储存场地由15t轮胎吊卸车码放。 扭王字块需要根据使用情况决定出运安装，为了确保安装工作的顺利进行需要对扭王字块进行储备。 扭王字块堆放示意图（俯视图） 六质量保证措施 1钢模板拼装接缝处要严密，侧模与底模接缝设胶条，外露筋缝用水泥纸袋堵严。 2 钢模拼缝错牙大于2mm的应敲打调平。 3按构件设计图尺寸找正，上部用限位卡具加强支撑，防止模板变形。 4模板安装完成，清理模内脏物，进行自检测量。外形尺寸支撑点检查合格后，交下一工序并认真做好自检记录。 5采用油滚涂刷，侧模不留空白、不流坠，底模不集聚，涂刷均匀。侧模用电动刷子清理干净后刷油，用干抹布擦去浮油。保证模板干净光洁。 6混凝土达到一定的强度方可拆模，不得直接撬构件棱角。 7根据出槽通知单进行吊运构件。 8构件存放场地应平整夯实，构件不得碰撞。 9出运前，请监理工程师分期、分批进行成品验收，验收合格后方可吊运。 七、工程进度保证措施： 1、加强现场调度，设总调度一人，负责工程所需劳动力、机械设备、材料的整体调度。 2、加强进度检查，及时对工程进度情况进行汇总，找出制约施工进度的因素，以便在生产中有效地调整施工力量，保证计划进度。 3、施工队各班、组、各类各级人员职责划分明确，并实行各级目标责任制，全员动员，保证工程进度。 八、安全保证措施： 1为成员的安全领导小组，并由一名负责人具体负责抓安全工作，在每一个工点设置一名安全员。 2、现场设专人指挥车辆，晚间保证有充足的照明。 3、制定严格的安全管理制度，进行安全教育，对每个施工环节制订