少量多教材批的精益生产模式.pptVIP

LP-D4 以SPC取代SQC成品抽样 Q：为什么要SPC？（统计制程管制） 10天/成品1万件/取样500件 其中50件不良，怎么办？ A： 。 学习：成品全检/合格–成本太贵，由SPC做 制程检验。 LP-D5 精益生产必须用SPC做管控 Q:什么是SPC-S. Process Control。 每10天1万件＝1天1千件＝1H100件 每小时100件中取样5件，可以吗？ A： （参考附件A） 学习：SPC的基本格式。(X-R管制图) ? LP-D6 精益生产中的「问题意识」 Q：现场人员要有问题意识，什么是问题？ SONY电视机，美制好？日制好？ A： 学习：问题是不合规格，或是合规格但是变异太大。 ? LP-D7 精益生产中的问题分析技术 Q：找问题应如何做？后续动作？ A：找问题 界定问题 ?找自己的 ?5W2H ?小而具体的 ?频率% ?和目标有关 ?指针CA/CP/CPK 学习：SPC指针CA准确值/CP精密度/ CPK6希格玛值。 LP-D8 自我强化量化技术 Q：平日收集数据，数据有哪两种？ 计量值 计数值 80 ±1.0 不良率3.5% A：计量值M ±S与计数值不良率，二者皆 要熟悉。 学习：不良率的SPC图表范例的简易公式。 ? LP-E1精益生产必须要现场布局最佳化? 一、人力调配式布局 1、A路线最近←→B路线较远 2、二者调配成→共同成本最低 3、TC=Total Cost总成本观念浮现 二、利用简易运输模式Transportation 1、矩阵分析图 2、 TC PC IC 甲 乙 丙 A B C LP-E2 21世纪精益生产的DMAIC改善手法 一、21世纪以DMAIC模式补强PDCA模式 1.D-Define办定—ABC重点管理 2.界定二者最重要 ·客户要求的时限/内部客户以后工序为大 ·关键核心的流程/缩短最重要流程的时间 3.M-Measure量测—一切以客观量化为准（M±S） 4.A-Analysis分析—以统计制程管制SPC技巧为主 二、改善时要找出关键成功因子（KSF-Key Success）—借用 DOE实验计划手法 何者最重要关键 何者次之 说明一：柏拉图/巴瑞多外突曲线 说明二：区分何者是ABC 说明三：建立80/20法则 100 70 A B C 10 20 30 40 50 LP-E3 精益生产中以指标管控 ?以下流程，哪几步有问题 用看图不如用指针稽核 ? CA 0.01 0.00 0.21 略 0.23 CP 1.21 0.93 1.03 略 0.78 ?CA值–愈小愈好。 ?CP值–1.00正常 1.00不佳1.00佳1.33優秀 LP-E4 精益生产中要会流程设计 ?PERT–以计划评核术,来做流程设计 ?流程节目表P-Program。 ? ?生产作业流程来自于PERT流程设计图。 LP-E5 精益生产要借用运作管理 一、现场问题一定有别于理论模式 二、四大步骤 三、新IE并不能使用其计算值做答案 1、逐步修正原有的不佳之处—Improve改善 2、整体设计完后以实验(际)Data说明—Experiment 四、新旧IE在工厂中的角色 現場問題 簡化 套入模式 敏感分析 測試 求最佳解 计算 修正 LP-E6 LP中快速估算不良率/失败率技巧 一、精益生产必须有考核标准 1.订的标值—完成时间/所用人力/材料费用 2.表现的工作绩效Performance 3.二者则是以M±S做标准，但转变成X±3б型式 4.CP值=目